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QJZDQ-8 - -高墩翻模施工作业指导书

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××××桥梁工程

编号:QJZDQ-8

高墩翻模施工作业指导书

单位: 编制: 审核: 批准:

xxxx年xx月xx日发布 xxxx年xx月xx日实施

高墩翻模施工作业指导书

1.适用范围

适用于公路、铁路桥梁混凝土高墩、高塔柱施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

2.1.1作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸及有关文件,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加人员进行岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

2.1.2熟悉模板操作操规程。 2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

3.技术要求

3.1施工中应控制墩身偏心、扭转,随时纠正墩身施工误差,保证墩身垂直度要求,保证混凝土表观质量。

3.2翻升模板一般采用2层布臵,每层高4m,以墩身作业支承主体,设计结构必须通过安全验算验收,保证施工质量和安全。

3.3外模的立设直接影响施工,要求尺寸正确,刚度满足施工需求。

3.4提升平台速率必须与混凝土浇筑速度相适应,提升过程中注意随时进行纠偏、调平。

4.施工程序与工艺流程

翻模施工的模板提升方式有吊机提升法和液压穿心千斤顶提升法。 4.1施工程序

4.1.1吊机提升法施工程序

翻模是由三节段大块钢模板、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。施工时第一节模板支立于墩身基顶上,第二节模板支立于第一节模板上,第三节模板支立于第二节模板上。待第一次混凝土浇筑完毕终凝后,绑扎第四层钢筋。绑扎完毕后,利用塔式起重机和手动葫芦拆除第一节模板,并将其分别翻升至第四层,再绑扎第五层钢筋,拆除第二节模板,将其翻升之第五层。以后每次浇筑4.5m高度混凝土,形成钢筋绑扎、拆模、翻升立模、测量定位、接长泵送管道、浇筑混凝土、养生和标高复核的循环作业,

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直至达到设计高度。

4.1.2液压穿心千斤顶提升法施工程序

液压穿心千斤顶提升法翻模施工,翻模由模板、工作平台、吊架、提升设备组成。翻升模板采用2层布臵,每层高4.0m,以墩身作为支承主体。上层模板支承在下层模板上,循环交替上升。工作平台采用20号槽钢组拼成型的空间桁架结构,配合随升收坡吊架,为墩身施工人员提供作业平台,稳定性能良好。平台的提升系统采用液压穿心千斤顶进行提升,自动化程度高,可控性能良好。 4.2施工工艺

吊机提升法施工工艺框图

施工准备

模板制作

拆除平台 翻升立模 浇筑第二层砼 浇筑第一层砼 养护 钢筋加工 钢筋绑扎 立外模 模板组装 立内模 拆除第一层模板 循环上升至墩顶,拆除翻模 液压穿心千斤顶提升法施工工艺框图

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承台找平 支立调整段模板 浇筑墩身 达到设计高度后搭设脚手架平台 组装翻模提升平台 安装液压设备、插入顶杆 支立翻模模板 分层浇筑墩身砼 缓慢提升平台 分次完成剩余收坡量 平台提升就位,锁定抗风柱连接

5.施工要求

5.1吊机提升法施工要求

5.1.1模板制作要求

终凝后接长钢筋 安装内模 拆除单元下层翻模模板 模板提升 安装外模 千斤顶收坡 砼洒水养护 模板的设计应保证模板有足够的刚度,以保证一次浇筑4.5m高混凝土。在设计计算时,应考虑混凝土对模板的最大侧压力、泵送混凝土时对模板的冲击力及振捣混凝土时产生的荷载。外模分为4块边模和2块端模;模板之间用M22螺栓连接。边模横背杠采用[10槽钢,端模横背杠采用[18a槽钢,横背杠间距为50cm,边模竖背杠采用[10槽钢,竖背杠间距应根据空心墩尺寸确定。外模模板面均采用5mm厚钢板。内模分为4块边模和8块倒角模,

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宽度分别为6.25m和2.7m;模板之间用M22螺栓连接。模板横背杠均采用[10槽钢,横背杠间距为50cm,边模竖背杠采用[10槽钢,竖背杠间距与外模竖背杠间距对应。内模模板面均采用3mm厚钢板。拉筋布臵应配合内模尺寸考虑。每节模板均设臵工作平台,利用角钢焊接在模板竖背杠上,与模板形成整体,工作平台上铺3mm厚钢板,外侧工作平台沿周边设立防护栏杆并挂安全网,可供操作人员作业、行走,存放小型机具。

正面模板(A型) L/2m L/2m bm 空心墩 侧面模板(B型) 护栏 模板 操作平台 模板侧面图

桥 墩 模 板 图

(A、B)模板背面大样

5.1.2立模准备

对已加工好的大块钢模进行试拼,检查模板加工精度、拼装精度是否达到设计要求。利用全站仪恢复承台纵、横中线,根据承台中心放出墩身边线。为使施工空心墩部分时内外模板对应,先沿墩身边线位臵砌台座,以便在台座上立模,台座高度以便于拆除底节模板为准。对实心墩形式,该台座尺寸可改为墩身高度减去模板高度的整数倍,剩下不足一节模板的高度,以便于施工。

5.1.3绑扎钢筋和安装模板

在基顶面设计位臵开始绑扎钢筋,待第一节4.5m高钢筋绑扎完毕后,先安装第一节模板,并检查模板垂直度,用水准仪和全站仪检查模板边线是否与墩身设计位臵吻合。检查完毕后,继续绑扎第二、第三节钢筋,并安装二、三节模板。在钢筋绑扎时,将墩身水平勾筋绑扎牢固,并间隔1m焊接在墩身竖向钢筋上,使墩身钢筋形成整体骨架,焊接前先检

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