（整理）桥墩基坑支护工程整体施工方案 - 图文

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支护工程整体施工方案

##桥基坑支护的安全等级为二级，根据不同区段采取不同的支护方式，

围护结构的施工，第一种基坑支护设计为密排混凝土灌注桩φ1000＠1200(1300)，外贴φ600＠400双排高压旋喷桩，第二种基坑支护设计密排混凝土灌注桩φ800＠1000，外贴φ600＠400双排高压旋喷桩，第三种基坑为SMW工法支护，采取双排φ650＠400水泥搅拌桩，内插型钢（400*400*13*21mm）。具体祥见附图。

灌注桩支护直径800@1000双排高压旋喷桩支护直径600@400第一种支护方法平面布置图

灌注桩支护直径1000@1200(1300)双排高压旋喷桩支护直径600@400第二种支护方法平面布置图

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内插型钢（400*400*13*21）地道结构外边线工法水泥搅拌桩直径650@400第三种支护方法平面布置图

㈠、钻孔灌注桩施工 1、施工简要说明

施工时拟采用旋转钻机正循环结合的成孔方法，原土造浆和补充膨胀土泥浆相结合的护壁方法，孔口埋设1.0—2.0米钢护筒，用汽车把预先绑扎、焊接好的钢筋笼吊放入孔，导管法灌注水下混凝土的施工方法完成本工程桩基施工。

混凝土施工严格遵守《天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行）》（JJG14-2000）的规定。

施工时根据标段里程划分施工区段，先进行成孔试验并获得可靠的技术数据后，再按划分的施工区段展开大面积施工，以保证质量和工期。

2、工程材料

⑴、选用的规范标准

选用的规范标准见表6-1以及《天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行）》（JJG14-2000）和经监理工程师同意的其他规定或有关规范。

选用的规范标准表 表6-1

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 材料或半成品 选用标准号 GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥 抗硫酸盐水泥 GB748-83（92） GB199-90 快硬硅酸盐水泥 TB10210-97 细骨料 TB10210-97 粗骨料 TB10210-97 水 矿物质掺合剂（混合材料） GB1596-79；GB2847-81；GB203-78 TB10210-97 化学外加剂 钢筋 GB1499-91；GB1301091 TB10210-97 混凝土 ⑵、材料要求

所有进场工程材料均在监理工程师的监督下进行严格的进货检验，并保证全部符合规范要求，确保使用于工程的材料符合设计和规范要求。

3、选用的工程施工及验收标准

选用的工程施工及验收标准表 表6-2

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 规范或标准 天津市市政工程施工技术规范（桥梁工程部分） 公路桥涵施工验收规范 地基与基础工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 市政地下工程施工及验收技术规程 工程测量规范 天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定(试行) 其他经业主及监理工程师批准的适用规范、标准 标准号 DB 29-75-2004 GBJ2004 GB50202-2002 GB50204-2002 DGJ08-236-1999 GB50026-93 JJG14-2000 4、施工工艺流程

施工工艺流程见图6-2。

5、单台钻机作业时间

单台钻机各工序作业时间表 表6-3

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序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 桩机就位 钻孔 第一次清孔 钻机移位 吊装钢筋笼 第二次清孔 灌注水下混凝土 作业时间（h） 0.75～1.5 6～8 2 0.5～1 1～1.5 0.5～1 3～4 6、施工方法

⑴、施工准备

在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，用推土机碾压密实，使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。采用全站仪、经纬仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。

⑵、泥浆制备

现场不设泥浆坑，配备三台泥浆车保证现场泥浆供应，现场设置钢板制成的泥浆罐作为泥浆池保证现场钻机施工。泥浆制备选用优质膨润土造浆，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1~1.3范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。

泥浆技术指标表 表6-4

序号 1 2 3 4 5 项目 比重 粘度 含砂率 胶体率 PH值 技术指标 1.1～1.3 一般地层：16～22S；松散易坍地层：19～28S 新制泥浆不大于4% 不小于95% 大于6.5 .................

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⑶、埋设护筒

孔口护筒采用5mm钢板制作，内径比桩径大20cm，长度为2.0m。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm以上，钢护筒筒底的高程符合设计要求。护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。

⑷、成孔试验

施工时先在不同区段进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数据及时修正钻孔参数，以保证钻孔质量。

⑸、成孔 ①、钻孔

钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。钻进方式采用正循环旋转钻机钻进，钻孔过程中，孔内保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加泥浆，以维持孔内水头差，防止坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题，及时处理。

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