六层砖混结构施工组织设计 (2)

阳台、梁及支撑为二层，满足施工需要。

模板安装：（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000. 7、2、2钢筋工程

a、凡进入施工现场的钢筋应持有出厂合格证，同时必须进行二次化验，如化验不合格，限制24小时退货调出施工现场，以防施工用错造成隐患。进入施工现场的不论直条还是盘园钢筋，必须按不同的规格、品种、批量按标准堆放。

b、钢筋的接头方式：

原则：框架梁、柱的钢筋≥Φ18均采用焊接，其余钢筋采用搭接。 水平受力的钢筋焊接可优先采用闪光对焊，但由于客观条件，不能采用闪光对焊，可采用现场搭接电弧焊、帮条焊，但必须经主管工程师同意否则不许随意变更接头方式。竖向受力钢筋，优先采用电渣压力焊。也可采用焊接接头。

c、钢筋的绑扎应明确结构受力特点，如框架梁与非框架梁的关系。应严格执行图纸和规范的要求，当受力筋区别不清时，应按受拉区考虑。 d、框架梁柱节点区柱的箍筋跟上。梁与梁交叉的节点箍筋应考虑主梁两侧箍筋加密同图纸。

钢筋的绑扎接头除按操作规程绑扎三道绑扎外，度与框架梁还应在搭接

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的范围内箍筋加密间距100mm。 e、钢筋保护层

柱采用1：2水泥砂浆（40×40mm）垫块，间距1000mm，柱上端应加密至700mm，用予埋在垫块内的绑线绑在柱主筋上。

梁、板底筋的混凝土保护层，采用预制垫块，厚25mm、15mm切成50× 50的小块，绑完每条梁或每块板时用垫块垫好，不允许大部分梁绑完后在垫，原因是此时梁已垫不上了。板负弯矩筋采用垫支架的作法、特别应注意的是阳台受力筋应用Φ10钢筋做支架筋，制作成U型，严格控制阳台受力筋位置。保证成品保护层测量数据的合格标准。 F钢筋的焊接

根据不同焊接工艺，进行施焊前试焊，经试验合格后方可进行正式的施工焊接，焊接用的焊剂、焊条必须有合格证，操作人员应有特种作业的上岗证，焊接接头严格按验收批进行验收，对不符合要求的焊点必须切掉重焊直到满足规范要求。 7、2、3混凝土工程：

a、原材料：水泥进厂时必须有出厂合格证，并对进场的水泥应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度，安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行的国家标砖《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应进行复检，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥。

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砂、石严格按采样和送样的标准进场，如施工中发生与标准不符应及时与供料商联系，采取增加检批次，以保证其原材料质量。 混凝土施工用水、必须是生活饮用水。

b、混凝土配合比严格按设计要求的混凝土强度C30、C20到检测中心进行配比试配，现场设有混凝土施工配合比公告牌，并根据现场材料测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。施工现场设有小型的地衡台称，施工时严格执行重量配合比，每盘原材料称量的偏差是水泥为±2％，砂和砾石为±3％。首次使用哪个的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比要求。开始生产时留一组标准养护试件，做为验证配合比的依据。 c、混凝土施工

混凝土的强度等级必须符合设计强度。

混凝土的运输浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应在施工上层混凝土时，应先浇水泥素灰浆后进行上一层混凝土浇筑，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑中不得发生离析现象。浇筑顺序应从远到近，以浇筑完的混凝土受到振动。 浇筑混凝土过程中，应严格保持钢筋平直，位置和保护层厚度正确。操作人员应站在操作平台上，严禁在模板、支撑和钢筋上行走，应随时将模内钢筋的临时木支撑和混凝土厚度标志抽出，不得埋入混凝土内。

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浇筑混凝土过程中，混凝土自由倾落高度，不应超过2m，当超过2m时，应使用混凝土串筒，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑垂直。 d、混凝土振捣：

（1）插入式振动器宜采用垂直振捣和斜向振捣，斜向插入与混凝土成45度夹角。振动器应自然沉入做到“快插慢拔”振动棒端头即将露出混凝土表面时，应快速拔出振动棒，拔出时不停转，一面造成空腔。插点应掌握好振捣时间，一般为20秒～30秒，应以混凝土表面不再沉落和不再出现旗袍和表面不再呈现浮浆为准。

振动器插点应排列均匀，采用“行列式”按顺序称动，每次移动位置和距离应不大于振动器作用半径的1.5倍（振动棒的作用半径一般为300mm~400mm）。

振捣时不得将软轴插入到混凝土内部和使轴折成硬弯。混凝土分层浇筑时，每层厚度不得超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层混凝土时，要将振动棒插入下一层混凝土中约50mm左右，使上、下层混凝土结合成一整体。

钢筋过密处，可采用局部拆除钢筋和用钢钎捣固配合振动器振捣的方法。

（2）平板式振动器和振捣方法

平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，一般为30秒～40秒，应以混凝土停止下沉，表面平整并均匀出现浆液为度。

平板式振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，前后位置搭接30mm～50mm,防止漏振。

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振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动。

平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单筋板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm，且振捣对不应使上层钢筋位移。 e、混凝土施工缝的留置

（1）施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱面留水平缝，梁、板应留垂直缝。可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置。 （2）柱子水平施工缝留置在基础的顶面，梁的下面。

（3）与板连成整体的大断面梁（梁高在1m以上）施工缝，可留置在板底面一下20mm~30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部。 （4）单向板施工缝留置在平行于板的短边方向的任何位置。 （5）有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。

（6）墙的施工缝留置纵横墙交接处。 f、施工缝的处理

（1）已浇筑的混凝土上继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不小于1.2N/mm2。

（2）在浇筑新混凝土前，应清除垃圾、水泥浮浆，表面上松动石子和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净，充分润湿混凝土表面，但不得有积水。

（3）在浇筑竖向结构混凝土前宜先铺30mm~50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

（4）梁板混凝土继续浇筑时，为使新旧混凝土紧密结合，应避免直接

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