电解车间常见操作方法的培训

阳极更换（AC）

1.预焙槽主要操作的有哪些？

生产管理和生产操作对确定铝电解槽的综合运行效果起着重要作用。虽然近几年自动化水平迅速提高，但是运行过程中仍需要人工结合设备进行操作。电解槽的主要操作有定时加料（NB）、槽电压调整（RC）、阳极更换（AC）、效应熄灭（AEB）、出铝（TAP）、抬母线（RR）、铝水／电解质（M∕B）测量、边部加料作业（TRRF）、槽控机操作、捞炭渣和停槽作业等。 2.预焙槽主要操作的简称有哪些？

名称 定时加料 槽电阻(电压) 阳极更换 简称 NB RC AC 名称 效应熄灭 出铝 提升母线 简称 AEB TAP RR 3.电解车间主要操作有哪些？

(1)电解槽加工主要包括：正常加工，效应加工，非效应加工等。 (2)阳极更换及换极加工。 (3)出铝作业。

(4)提升阳极母线和停槽作业等。 （5）槽控机操作。 4.换极交换准备工作有哪些？

（1）按《电解槽换极作业周期表》，确认换极槽号和极号，并记入作业记录。 （2）把住阳极块外观质量和设备两道关，导杆明显弯曲，两肩不平，焊接处（含铝—钢爆炸片）裂纹，阳极吊起后铁环拔出1cm以上，铸铁严重不饱满或成饼，以及颜色特别黑（即没有烧透）的阳极不能上槽。

（3）准备好阳极块，使用钢丝刷等打磨工具打磨与阳极水平母线接触处的铝导杆。

（4）在换极槽旁备好物料。

（5）确认要换阳极导杆上的阳极水平线是否清晰、准确，否则应重新划线。 （6）操作步骤见《换极流程图》。 5.换极操作中应注意哪些事项？

（1）确定装新极时的定位线比残极定位线低2cm至2.5cm。

（2）残极水平线取阳极横母线的底边，新极设置水平线同样取阳极大母线的底边。

（3）残极导杆上要擦去多余的标记划线，以免发生设置错误。

（4）操作阳极卡尺划线时，一定要先检查阳极卡具是否会掉落，严禁迎面站在阳极卡具的正下方。

（5）要确保阳极导杆不与挂钩接触。 6.工作质量考核有哪些？ （1）换极后电压无异常。

（2）换极后压接压降必须小于15mv。

（3）16H后电流分布值在合理的范围：测量等距离阳极导杆上的电压降。由于阳极铝导杆的横截面积相等，等距离上的电阻值也基本相等。当电流通过阳极导杆时便产生电压降，通过测量等距离上的电压降大小，便反映出通过导杆的电流多少，不必进行数字转换。

（4）无内、外滑料，无冒眼，极上氧化铝厚度大于14cm，并要根据季节进行调节。

7.临时换极有哪些要求？

除按计划更换阳极外，一但发现阳极脱落、掉块、裂纹或残极过薄钢爪熔化时，就需要进行临时换极。实施时，可用高残极或从邻槽拔出的热残极进行更换，以缩短换上的极导满全电流的时间。 8.为什么要更换阳极？

更换阳极是现代预焙槽日常的定期人工作业，阳极由于电化学反应生成二氧化碳气体而不断的消耗，使阳极高度以1.61cm/d的速度降低。400KA槽一般在30天之后，阳极高度通常已降至原高度的1/4左右，这就意味着钢爪已接近阳

极底掌，因此阳极上表面易溅上电解质，这两种情况下的有害作用为电解质会化学腐蚀钢爪，使铁污染了已生产出的铝，因此在污染发生之前，要更换预焙阳极，剩余的碳阳极通常称为残极。 9.阳极更换周期，参见换极顺序表： 10.作业准备：

（1）.确认槽号、极号：从换极顺序表中查出拟换极所在的槽号及相应极号，并记入作业记录。

（2）.备块：准备好碎壳块与新阳极炭块。 （3）.准备好操作工具。 11.阳极更换作业有哪些作业规程？ 一.目的：

为保证电解槽的正常生产，保持阳极的正常状态，把使用到期的残极换下来，安装新极。 二.质量控制点：

与槽控箱联系，捞净结壳快，新极安装精度。 三.使用工具：

天车.扒料耙.钩子.齿耙.镦子.铲子.大锤.磨光机.铁锨.扫帚.测量钎.水平尺.钢尺。 四.作业准备：

（1）确认槽号，极号，并记入作业组记录。 （2）准备好新阳极，面壳块经过粉碎后混合料。 （3）用磨光机打磨新极导杆侧面。

（4）把铝皮铺在该换极的大面风格板上，附近短路上安上短路口护板。

五.操作步骤：

（1）以所换极为中心揭开槽罩3-4块，放在邻槽或相邻槽罩上。 （2）扒料：用扒料耙扒净残极上的浮料。

（3）开缝：指挥多功能天车，打开待换阳极周边的结壳。 （4）.联系计算机：按槽控箱上的更换阳极（AC）控制键。 （5）.松卸卡具：

（6）.吊出残极：指挥天车，提升阳极至一定高度，将极上易掉壳面块勾到槽缘板上，然后平稳地将阳极拔出，并吊离电解槽至通道位置，下降至距地面10㎝左右。用毛刷刷净与残极导杆相贴的水平母线压接面。

（7）.画线：用卡尺底部水平贴紧残极底掌，把水平母线上的下划线与卡尺对齐并在卡尺上画，同时观察阳极的形状，看阳极是否有长包、掉角、氧化、化爪、裂纹等导常现象并作记录，然后把残极吊至残极托盘放好。

（8）.捞抉：捞出落入槽中的料块，测两水平并进行“三摸一推”工作。

a.用大钩等工具或用多功能机组抓斗把落入槽内的料块捞出来。 B摸炉底情况，察看炉底是否有沉淀、结壳、阴极是否破损等，进行处

理并作好记录。

c.摸邻近残极的情况，检查邻极是否有长包、掉角、化爪、裂纹等导常，

若有化爪、裂纹就要提前换极，如出现长包则提极清理，并作记录。

D.摸侧部炉帮状况。 e.将炉底沉淀推开。

f.碳渣多的必须用碳渣勺捞干净

j.用测量钎测量该部位的两个水平，（M／B）一点测定。

（9）.新极定位：用卡尺底部水平贴紧新极底掌，以卡尺上划线为基准在新极导杆上水平画定位线，导杆上定位线应比卡尺上定位线低1.5一2.0㎝。在此过程，注意检查阳极是否合格，装极前清刷铝导杆与水平母线压接的压接面。 （10）新极设置：指挥天车安装新极，导杆上的划线对准横母线的底边，检查导杆与大母线接触紧密，导杆是否靠钩，旋紧卡具，保证阳极导杆紧贴水平母线不下滑。

（11）.加料块：新极装入后，加料块的方法如下：先把大块砸碎，添加时依次进行大、中、小、细的顺序添加。中缝加料应侍电解质表面冷凝后，在进行添加，避免料块进入槽内。

（12）将槽大面的块堆在阳极外侧，使外侧边部与大面形成斜坡，要求平整严密，盖住阳极保护环

（13）.收边、整形：把壳面块加入边部，用铁锹拍实并收齐，整形，使壳面 块形成边平内高约60°角的的斜坡状。（电解槽A.B两大面上沿压板应外露） （14）.添加保温料：收边整形使保温料平整，并把新极上和前两天极加上保温料并用铁锹推平，整形，保温料厚度为夏季14一16㎝、冬季为16一18㎝，使钢爪窗口露出2-4cm，边部留出10-15cm宽的散热带，不得有料块堆积 （15）.收尾：清扫工作面卫生，盖上槽罩，在导杆上用粉笔记录极号，换极日期。工诈完毕后巡视电压是否正常，并做换极记录，其内容包括换极时的一点测量值、邻极状况、残极状况、炉底状况等情况。 六.结束作业

（1）将槽沿板及风格板上的料块清理干净，放到槽内 （2）盖好槽盖

（3）用扫帚清扫现场，电解质皮加到出铝口 （4）收拾工具归位 （5）观察槽电压是否异常 七.做好作业组记录 八.兜尺设置水平作业规程

（1）残极吊出后，天车工将残极吊到大面通道处下降残极 （2）电解工拿兜尺站在划线标志的侧面，确认兜尺无异常

（3）兜尺低部与残极底掌接触，竖边紧靠导杆，把导杆原设置线下移2.0-2.5cm移到兜尺上

（4）天车放下残极，吊新极到位

（5）将兜尺底部与新极底部接触，竖边与新极导杆靠紧，把兜尺上的线平移到新极上，并注明极号.日期.班组

（6）天车安装新极，导杆划线与大母线底边平齐 12、换极流程图表：

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