压裂设计规范 (2)

6.4.4按设计完成深度，并画出管柱示意图。 6.4.5安装压裂井口。 6.5压裂施工准备 6.5.1按压裂设计配液。

6.5.2压裂设备的平面摆放应以方便施工和安全为原则。 6.5.3砂车的摆放应有利于连续加砂。

6.5.4按要求连接好低压管汇。方式为：储液罐（车）-低压管汇一混砂车-低压管汇一压裂泵车。

6.5.5按注入方式连接好高压管汇。联接方式为：井口一放压阀一投球器一单流阀一高压管汇一单流阀一压裂车。

6.5.6高压管汇或井口连接超压泄流阀和管线。 6.5.7井口连接反洗管线，出口与储液罐连接。 6.6压裂施工

6.6.1打开储液罐阀门，混砂车启泵并供液。

6.6.2压裂车逐台启泵循环，每台车由低速挡至高速挡，每挡循环时间不低于1min。 6.6.3高压管汇至井口循环排气。 6.6.4按设计试压。

6.6.5打开井口阀门，压裂车逐台起泵，并调整排量达到要求。 6.6.6按注入程序表要求进行注入。

6.6.7注入完停泵后，按要求测压力降落曲线。 6.6.8规定关井时间。 6.7压裂后作业

6.7.1按压裂工艺设计要求用一定规格的油嘴控制开井放压，放喷。 6.7.2若自喷，先投产，并确定工作制度。 6.7.3若不喷，起出井内压裂管柱。 ．

6.7.4下光油管带冲砂头，探砂面并冲砂，使砂面至合格深度。 6.7.5确定排液方式，完成排液管柱。按设计规定的量及时排液。

7资料录取

7.1作业单位从接井后，详细记录每道工序的作业内容、作业的起止时间。 7.2工艺设计单位应收集作业全过程中的资料及投产后的资料。 8施工总结

8.1施工后，根据实际发生的费用作出决算。

8.2作业单位在投产后5d内完成编写施工全过程的工程总结。

8.3作业单位跟踪作业井的增产效果的统计，计算有效成功率、工艺成功率。

8.4工艺设计单位应根据实际测试资料计算裂缝几何尺寸与设计的误差，并进行工艺技术总结。

8.5工艺设计单位、地质设计单位和甲方应跟踪施工井压后生产动态，直到失效，统计并计算压裂经济效益。计算方法按SY 5289相关规定执行。 9压裂施工质量控制

9.1对压裂液配置质量进行现场监测。

9.2仪表车监控：施工压力监测、压裂液交联比控制、加砂浓度变化控制、顶替液量控制。 9.3压后返排时机控制。 10安全与环保

按SY/T 6362的相关规定执行。

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