火花机MAKINO - 图文 (7)

牧野(中国)火花机中文操作手冊

七、MODEL PLAN 对话框介绍

G100 SINGLE MACHINING 单一加工 内容 中文注释 N:/ ABS／INS 90/91 选择运行坐标(绝对/相对) 90 X:/ MC DEPTH X AXIS[μ,t] 加工深度 X轴方向 Y:/ Y AXIS[μ,t] Y轴方向 Z:/ Z AXIS[μ,t] Z 轴方向 -3.0 C:/ C AXIS(ROT/ANGLE) C轴旋转加工量(转/度数) W:/ AUTO DEPTH MAX. TRAVEL [μ,t] L:/ MC LAST STOP (1:ON) E:* MC CONDITION No 选用的放电条件号码 1205 U:/ REMAIN AMOUNT [μ,t] 预留量(给下次加工用) R:/ PATTERN RADIUS [μ,t] 摇动半径 P:/ MODE PATTERN 电极摇动方式(由电极形状决定) A:/ ROT ANGLE [0.001deg] 摇动路径旋转改变角度 B:/ CIRCUIT SPEED [m.i/min] (现已不用) S:/ JUMP AMOUNT [code, μ,t] 跳跃高度 5 T:/ CYCLE [code, 0.001deg] 周期 3 F:/ SPEED [code, m.i/min] 速度 6 I:/ CLAMP AMOUNT [μ,t] H:/ TIME CONTROL[μ,t] [min] 时间控制 M:/ START MC COND No (DF[%]) U:/ START JUMP CYCLE [code, 0.001deg] V:/ START MC REMAIN AMOUNT [μ,t] 内容设置:

1)放电条件的选用:在 “MACHING CONDTION”这本书中可以查到，它

根据加工的电极面积和所需求的光洁度(粗糙度)来选择，注意﹕S-T-F 要在书中查，不能在跳跃表格查 。

2)摇动半径﹕摇动半径+电极大小+火花间隙=需要加工孔的大小 3) 电极摇动方式﹕它根据电极形状而确定。

4) 摇动路径旋转角度﹕如果电极不是以水平摆放，摇动方式不跟从改变 25

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，那么加工后，成品会变形。 β 5) 加工深度要注意方向，特别是X轴、Y轴。 负 Y

正 工件 负

0 X 正 例题﹕铜公□20mm，Z轴加工深度为3.0mm，粗糙度20μmRmax。[见上表末]

G101 BOTTOM STOPP—SIMPLE 普通镗蚀加工 对话框内容 中文注释 N:/ AB/INC (90/91) 选择运行坐标(90/91，绝对/相对) Q:/ MC AIXS (1:X ,2:Y,3:Z) 选择加工轴(1～3任选一个) Z:* MC DEPTH [μ,t] 加工深度(注意正负号之区分) R:* ELECTRODE REDUCTION [μ,t] 火花位(单边)(即预留量) E:* MODEL DATA No 放电组合(F6 COND L.3MODEL LIST里查) I:/ START OF PROCESS No 开始加工级别(F6 COND L.4MODEL DATA) J:/ END OF PROCESS No 结束的级别(同上) 0:/ FINISH OF PROESS No 最终完成的级别(同上) D:/ SIDE REMAIN AMOUNT COMP (%) (现已不用) H:/ END PROCESS REMAIN AUOUNT (%) (同上) L:/ MC METHOD 加工方式[1,2, 4,5,6,7,8,13, 23,43,53等] P:/ PATTERN 电极摇动方式(圆1111,方2222,菱3333) A:/ ROT ANGLE [0.001deg] 摇动路径旋转角度 S:/ JUMP AMOUNT [code, μ,t] 跳跃高度 T:/ CYCLE [code, 周期 S:/ 0.001deg] 速度 K:/ SPEED [code, m.i/min] (已没用) M:/ CLAMP START PROCESS No 时间控制开始的级别 U:/ TIME CONTROL MC START PROCESS 第一级设置的时间(有表可查,详见后介绍) V:/ 1 PROCESS (min) 第二级设置的时间 W:/ 2 PROCESS (min) 第三级设置的时间 3 PROCESS (min) 部分内容介绍﹕

1) 放电组合是根据电极(铜公)的加工接触面积和达到光洁度而确定。例如﹕铜公为□30mm 顺便提一下，MAKINO火花机的面积计算Sq＝長*寬 ，即只算一边值，光洁度为５μmRmax，那么在MODEL LIST中有23、６等适合要求。

2) 开始级别I是根据火花位(单边)在MODEL DATA中side remain或bottom remain查出比火花稍小的数据所对应process No 放电级别柤对应数就是开始级别。

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3) 结束的级别J是决定这次工序的结束，若只有一个电极进行加工，在MODEL DATA中Roughness(0.1umRmax)光洁度这一行查出所需光洁度所对应Process No这行的代号就是结束的级别；若两个电极进行加工，这要看精加工的电极火花位来决定，通常是在精加工的开始级别后一级就为这工序的结束级别。

4) 最终完成级别O：最终完成级别是工序最后要达到的光洁度，它是在MODEL DATA中

Roughness(0.1μmRmax)这一行查出整个工序最终要求的光洁度所对应Process No这行的代号就是最终完成级别。注﹕其单位0.1μmRmax。 5) 加工方式和电极摇动方式 [详见后面内容]。

6) S跳跃高度﹕每放一下电火花，机头升起的高度；T周期﹕放电循环的周期(时间)；F速度﹕机头下降的速度 。[详见设置表]

7) 时间控制开始的级别W﹕由某一级别开始用时间控制.U;V;W等项均可以输入时间,单位:分钟,关于时间输入多少,要凭经验 [拋光加工时有标准表格查]

G102BOTTOM STTOPED—COMPLEX 特殊的镗蚀加工(也称立体空间图形加工) 对话框内容 中文注释 N:/ ABS/INS 90/91 运行坐标指令 90 X:/ MC DEPTH X AXIS[μ,t] 加工深度 X轴方向 Y:/ Y AXIS[μ,t] Y轴方向 Z:/ Z AXIS[μ,t] Z 轴方向 -10.0 C:/ C AXIS(ROT/ANGLE) C轴加工的转动度数 R:* ELECTRODE REDUCTIN [μ,t] 火花位 0.2 E:* MODEL DATA No 放电组合 23 I:/ START OF PROCESS No 开始的级别 5 J:/ END OF PROCESS No 结束的级别 13 O:/ FINISH OF PROCESS No 最终完成的级别 13 D:/ SIDE REMAIN AMOUNT COMP (%) H:/ ENDB PROC REMAIN AMOUNT (%) L:/ MC METHOD 加工的方式 23 P:/ PATTERN 电极摇动的方式(电极形状) 2222 A:/ ROT ANGLE [0.001deg] 摇动路径旋转角度(详见G101) K:/ SIDE TAPER PATTERN [0.001deg] 锥度 M:/ BOTTOM SHAPE PATTERN 电极底面摇动的方式 0505 B:/ CORNER ANGLE [0.001deg] 圆心的切角 0 S:/ JUMP AMOUNT [code, μ,t] 跳跃高度 5 T:/ CYCLE [code, 周期 3 F:/ 0.001deg] 速度 6 U:/ SPEED [code, m.i/min] 时间控制开始的级别 V:/ TIME CONTROL MC START PROCESS 加工控制的时间 PROCESS CONTROL TIME [min] 加增内容介绍﹕ 1) 电极底面的摇动方式是用来控制铜公等电极底部为圆球、尖底等复杂形状的加工摇动方式，为了保护其底面的形状不被变形，故而有三维加工之称。注它的加工时相对G101来时间更长一些，在机床内G102MODEL PLAN有图像显示。 27

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2) 圆心的切角﹕以水平面为基准面和电极侧面所成的角度。 例如﹕ 电极

α

备注﹕圆球底α一律为0

3) 加工方式：(1)普通镗蚀加工，底面和侧面同时加工，用23。精密加工用13。 (2)骨片加工，宽片用43，细片用53，打水口的锥体电极也用53。 (3)3D加工，用28或18，圆球底要用这种加工方式，否则加工后底 部不够完美，但加工时间相对长一些。[详见后面介绍]

4) 电极底面摇动的方式0505与5050的距别﹕它们摇动的方式是不同的，前者 是X轴的轴向不摇动，后者是Y轴的轴向不摇动。因此，夹电极时要注意.

5)在清角时也可用这种加工模式，这种方式相对比较简单。只在要清角的两边各设零后，在G102中X项输入0，Y项输入0，Z输入加工深度；在G113中输入电极离开的坐标值。

G103 THROUGH MACHINING 通孔加工 内容 中文注释 N:/ ABS/INS 90/91 运行坐标指令 X:/ MC DEPTH X AXIS[μ,t] 加工深度 X轴方向 Y:/ Y AXIS[μ,t] Y 轴方向 Z:/ Z AXIS[μ,t] Z 轴方向 C:/ C AXIS(ROT/ANGLE) C 轴加工旋转 R:* ELETRODE REDUCTION [μ,t] 火花位 E:* MODEL DATA No 放电组合 I:/ START OF PROCESS No 开始级别 J:/ END OF PROCESS No 结束的级别 O:/ FINISH OF PROCESS No 最终完成的级别 D:/ SIDE REMAIN AMOUNT COMP (%) H:/ END PROC REMAIN AMOUNT (%) L:/ MC METHOD 加工的方式 P:/ PATTERN 电极摇动的方式(电极形状) A:/ ROT ANGLE [0.001deg] 摇动路径旋转角度 B:/ SIDE TAPER ANGLE [0.001deg] S:/ JUMP AMOUNT [code, μ,t] 跳跃高度 T:/ CYCLE [code, 0.001deg] 周期 F:/ SPEED [code, 速度 M:/ m.i/min] 深度改变的开始的级别 U:/ DEPTH CHANGES START PROC No 增加的加工深度 ADD MC DEPTH [μ,t] 该模式的用途﹕ 1)穿孔加工(俗称打孔)

顾名思义，该功能用于在工件上打一个孔(由无打到穿)。值得注意﹕加工方式要用1。

由于打孔电极损耗率极高，这样加工出来的尺寸未能达到预期数值，这模式设置M和U，M项是用于在电极损失一定程度后，改变加工深度，例如开始级别为5，结束级别为12，在M项输入8，那么在加工到第8级时，电极会补偿其加工量在U项输入则可。

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u 2)倒扣圆坑加工，注意事项(1)火花位可以输入圆坑的宽度。(2)加工方式用6。 (3)跳跃设置﹕S=4，T=8～12，F<=3。 (4)加工深度为倒扣圆坑的位置。

(5) 开始级别在原来基础上加100，例如I=5，那么开始级别为105。此功能也可用来加工粗螺丝。

G104 CORNE MACHINING 清角加工 内容 中文注释 N:/ ABS/INC 90/91 选择运行坐标指令 W:/ PLANE (1:X—Y;2:Z—X;3:Y—Z) 选择加工的平面 Z:* MC DEPTH [μ,t] 加工的深度 A:* ELECRODE SIZE I AXIS [μ,t] 电极的尺寸 I轴 (看下图) B:* II AXIS II 轴 (看下图) X:* [μ,t] 被加工槽的尺寸 I轴 (看下图) Y:* WORK SIZE I AXIS [μ,t] II轴 (看下图) Q:/ II AXIS 设置预留加工位置量 L:/ [μ,t] 加工的拐角位的代号 E:* POSITIONING REMAIN AMOUNT [μ,t] 放电组合 I:/ MC CORNER (QUADRANT) 开始的级别 J:/ MODEL DATA No 结束的级别 O:/ START OF PROCESS No 最终完成的级别 D:/ END OF PROCESS No H:/ FINISH OF PROCESS No S:/ SIDE REMAIN AMOUNT COMP (%) 跳跃高度 T:/ END PROC.REMAIN AMOUNT (%) 周期 F:/ J JUMP AMOUNT [code, μ,t] 速度 M:/ CYCLE [code, U:/ 0.001deg] V:/ SPEED [code, m.i/min] INIT POWER-REDUCED MC COND No JUMP CYCLE [code, 0.001deg] TIME CONTROL MC (min) 29

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