气门摇臂轴支座说明书及工序卡 (3)

气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计

且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 2.3.5工序顺序的安排 1.机械加工顺序

（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工36mm下端面以及?11通孔。

（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

?0.11 （3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面?28和?26外圆前后端面，?160通孔，?180?0.027通孔，后加工次要表面?3偏10内孔。

0 （4）遵循“先面后孔”原则，先加工36mm下端面，?22上端面，后加工?11通孔；先加工?28和?26外圆前后端面，后加工?160 2．热处理工序

?0.11通孔，?180?0.027通孔。

机械加工前对铸件毛坯进行时效处理，时效处理硬度HBS187-220,时效处理的主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。 3.辅助工序

毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行一次尺寸检验，然后再进行机械加工，在对本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、终检工序。 2.3.6 确定工艺路线

在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定了该气门摇臂轴支座零件的工艺路线如下：

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图2.3 定位面,加工面代号指示图

工序Ⅰ：铸造； 工序Ⅱ：清砂，检验； 工序Ⅲ：时效处理HBS187-220

工序Ⅳ：以36mm下底面C以及?28外圆端面G或F定位，粗铣?22上端面A； 工序Ⅴ：以粗铣后的?22上端面A以及?28外圆端面G或F定位，粗铣36mm下底

面C；半精铣36mm下底面C；

工序Ⅵ：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面B以及?28端面G或F定位，

钻?11通孔；

工序Ⅶ：以加工后的?11内孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及?28后端面G

定位，粗铣?28前端面F，粗铣?26前端面I，半精铣?28前端面F；

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工序Ⅷ：以加工后的?11内孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及?28前端面

定位F，粗铣?26后端面J，粗铣?28后端面G，半精铣?28后端面G；

工序Ⅸ：以加工后的?11内孔表面H，以加工后的36mm下端面V，?28端面G或F

?0.027定位,钻→扩→粗铰→精铰?180通孔，并倒角；

工序Ⅹ：以加工后的?11内孔表面G，以加工后的36mm下端面C，?28端面G或F

?0.11定位, 钻→扩→粗铰→精铰?160通孔，并倒角；

工序Ⅺ：以?22上端面A偏100以及?28端面G或F定位，钻?3偏100内孔； 工序Ⅻ：钳工去毛刺，清洗； 工序ⅩⅢ：终检。

2.3.7 加工设备及工艺装备选择

机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的一项重要工作，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。 1.机床的选择原则

机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应；

机床的精度应与工序要求的精度相适应； 机床的功率应与工序要求的功率相适应； 机床的生产率应与工件的生产类型相适应； 还应与现有的设备条件相适应。 2.夹具的选择

本零件的生产类型为大批量生产，为提高生产效率，所用的夹具应为专用夹具。 3.刀具的选择

刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生产率及经济性等。在选择时应尽可能采用标准刀具，必要时可采用符合刀具和其他专用刀具。 4.量具的选择

量具主要根据生产类型和所检验的精度来选择。在单件小批量生产中应采用通用量具，在大批量生产中则采用各种量规和一些高生产率的专用量具。

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查《机械制造工艺设计简明手册》

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所选择的加工工艺装备如下表所示：

表2.3 气门摇臂轴支座加工工艺装备选用

工序号 工序Ⅰ 铸 工序Ⅱ 检 工序Ⅲ 热处理 工序Ⅳ 铣 工序Ⅴ 铣 工序Ⅵ 钻 工序Ⅶ 铣 工序Ⅷ 铣 工序Ⅸ 钻 X5325B X5325B Z3032*10/1 X5325B X5325B Z3032*10/1 硬质合金端铣刀 硬质合金端铣刀 直柄麻花钻?11 硬质合金端铣刀 硬质合金端铣刀 麻花钻、扩钻、机用铰刀 麻花钻、扩钻、机用铰刀 直柄麻花钻?3 （免填） 机床设备 刀具 量具 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 卡尺、塞规 游标卡尺 游标卡尺 内径千分尺，塞规 工序Ⅹ 钻 工序Ⅺ 钻 工序ⅩⅢ 检 Z3032*10/1 Z3032*10/1 内径千分尺，塞规 塞规 内径千分尺、游标卡尺、塞规 2.3.8工序间加工余量的确定

查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-28，表2-35，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表： 表2.4 机械加工工序间加工余量表 工序号 工序Ⅳ 工序Ⅴ 工步号 1 1 2 工步内容 粗铣?22上端面A 粗铣36mm下底面C 半精铣36mm下底面C 加工余量/mm 4 3 1 [3]

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工序Ⅵ 1 1 钻?11通孔 粗铣?28前端面F 粗铣?26前端面I 半精铣?28前端面F 粗铣?26后端面J 粗铣?28后端面G 半精铣?28后端面G 钻?17的通孔 扩孔至?17.85 粗铰至?17.94 精铰至?18H9 钻?15通孔 扩孔至?15.85 粗铰至?15.95 精铰至?16H9 钻?3偏100内孔

11 3 4 1 4 3 1 17 0.85 0.09 0.06 15 0.85 0.10 0.05 3 工序Ⅶ 2 3 1 工序Ⅷ 2 3 1 2 工序Ⅸ 3 4 1 2 工序Ⅹ 3 4 工序Ⅺ 1 2.3.9切削用量以及基本时间定额的确定 工序Ⅵ 粗铣?22上端面A （1） 切削深度 ap?4mm。

（2） 进给量的确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣

刀的具体参数如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齿数z=10，根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW,查《机械制造技术基

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