山东轻工业学院2010届本科生毕业设计（论文）
我们可以按照IT4级计算。成型零件尺寸计算如下： 平均收缩率计算：
S =[（Smas+ Smin ）/2 ] ×100% 公式（4-1）
式中 S ——塑料的平均收缩率；
Smas——塑料的最大收缩率； Smin——塑料的最小收缩率。
由公式（4-1） S平均=[（Smas+ Smin ）/2 ] ×100%
=[（0.3%+0.5%）/2] ×100% =0.55% 1） 型腔工作尺寸的计算 型腔的径向尺寸计算公式如下： a） 型腔径向尺寸
(Lm)+δz=[(1+S)Ls-X△]+z 公式 （4-2）
式中 Ls------- 塑件外型径向基本尺寸（mm）；
Lm------- 计算出的型腔径向尺寸（mm）； X----修正系数，取0.5～0.75； △---塑件公差 （mm）；
δz----模具制造公差，取（1/3～1/4）的塑件公差。 (Lm100)+δz=[(1+S)Ls-X△]+δz =[(1+0.55%)×100-0.5×0.44] +δz
=100.33+0.147 mm
LS=100mm 查文献【1】得 △= 0.44 mm δz=1/3 △=0.147mm (Lm61.068)+δz=[(1+S)Ls-X△]+δz =[(1+0.55%)×61.068-0.5×0.32] +δz
=61.244+0.107 mm LS=61.068mm 查文献
【1】
得 △= 0.32 mm δz=1/3 △=0.107mm
(Lm46.840)+δz=[(1+S)Ls-X△]+δz =[(1+0.55%)×46.840-0.5×0.28] +δz
=46.958+0.0.093 mm
LS=46.840mm 查文献【1】得 △= 0.28 mm δz=1/3 △=0.093mm (Lm41.335)+δz=[(1+S)Ls-X△]+δz =[(1+0.55%)×41.335-0.5×0.28] +δz
=41.422+0.0.093 mm
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LS=41.335mm 查文献【1】得 △= 0.28 mm δz=1/3 △=0.093mm (Lm38.710)+δz=[(1+S)Ls-X△]+δz =[(1+0.55%)×38.710-0.5×0.26] +δz
=38.793+0.087 mm
LS=38.710mm 查文献【1】得 △= 0.26 mm δz=1/3 △=0.087mm (Lm31.1953)+δz=[(1+S)Ls-X△]+δz =[(1+0.55%)×31.195-0.5×0.26] +δz
=31.237+0.200 mm
LS=31.195mm 查文献【1】得 △= 0.26 mm δz=1/3 △=0.087mm (Lm40.506)+δz=[(1+S)Ls-X△]+δz =[(1+0.55%)×40.506-0.5×0.28] +δz
=40.589+0.093 mm
LS=40.506mm 查文献
【1】
得 △= 0.28 mm δz=1/3 △=0.093mm
(Lm2.404)+δz=[(1+S)Ls-X△]+δz =[(1+0.55%)×2.404-0.5×0.12] +δz
=2.357+0.040 mm
LS=2.404mm 查文献【1】得 △= 0.12 mm δz=1/3 △=0.040mm (Lm2.434)+δz=[(1+S)Ls-X△]+δz =[(1+0.55%)×2.434-0.5×0.12] +δz
=2.388+0.0.040 mm
LS=2.435mm 查文献【1】得 △= 0.12 mm δz=1/3 △=0.040mm (Lm3.600)+δz=[(1+S)Ls-X△]+δz =[(1+0.55%)×3.600-0.5×0.14] +δz
=3.550+0.047 mm
LS=3.600mm 查文献【1】得 △= 0.14 mm δz=1/3 △=0.047mm b 型腔深度工作尺寸的计算
(Hm)+δz=[(1+S)Hs-X△]+δz 公式（4-3）
式中 Hm---- 塑件外型深度基本尺寸的最大尺寸（mm）
X——修正系数，取0.5～0.75 △——塑件公差 （mm）
Δz——模具制造公差，取（1/3～1/4）的塑件公差 (Hm25)+δz=[(1+S)Hs-X△]+δz =[(1+0.55%)×25-0.5×0.24] +δz
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=25.018+0.080 mm
HS=25mm 查文献【1】得 △= 0.24 mm δz=1/3 △=0.080mm (Hm3.092)+δz=[(1+S)Hs-X△]+δz =[(1+0.55%)×3.092-0.5×0.14] +δz
=3.039+0.047mm
HS=3.092mm 查文献【1】得 △= 0.14 mm δz=1/3 △=0.047mm (Hm0.555)+δz=[(1+S)Hs-X△]+δz =[(1+0.55%)×0.555-0.5×0.12] +δz
=0.500+0.040 mm
HS=0.555mm 查文献【1】得 △= 0.12 mm δz=1/3 △=0.040mm (Hm0.300δz=[(1+S)Hs-X△]+δz =[(1+0.55%)×0.300-0.5×0.12] +δz
=0.242+0.040 mm
HS=0.300mm 查文献【1】得 △= 0.12 mm δz=1/3 △=0.040mm 2）
型芯工作尺寸的计算
(Lm) –δz=[(1+S)Ls+X△]δz 公式（4-4）
式中 Ls------- 塑件内型径向尺寸（mm）；
Lm------- 计算出的型芯径向尺寸（mm）； X----修正系数，取0.5～0.75； △---塑件公差 （mm）；
δz----模具制造公差，取（1/3～1/4）的塑件公差。 (Lm98) –δz=[(1+S)Ls+X△] –δz =[(1+0.55%)×98+0.5×0.44] –δz
=98.759–0.147mm
LS=98mm 查文献【1】得 △= 0.44 mm δz=1/3 △=0.147mm (Lm96) –δz=[(1+S)Ls+X△] –δz =[(1+0.55%)×96+0.5×0.44] –δz
=96.748–0.147mm
LS=96mm 查文献【1】得 △= 0.44 mm δz=1/3 △=0.147mm (Lm5) –δz=[(1+S)Ls+X△] –δz =[(1+0.55%)×5+0.5×0.14] –δz
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a 型腔径向尺寸
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=5.098–0.200mm
LS=5mm 查文献【1】得 △= 0.14 mm δz=1/3 △=0.047mm (Lm3.8) –δz=[(1+S)Ls+X△] –δz =[(1+0.55%)×3.8+0.5×0.14] –δz
=3.891–0.047mm
LS=3.8mm 查文献【1】得 △= 0.14 mm δz=1/3 △=0.047mm (Lm3.0) –δz=[(1+S)Ls+X△] –δz =[(1+0.55%)×3.0+0.5×0.12] –δz
=3.077–0.060mm
LS=3.0mm 查文献【1】得 △= 0.12 mm δz=1/3 △=0.060mm b 型芯高度工作尺寸的计算
(Hm) –δz=[(1+S)Hs+X△]δz 公式（4-5）
式中 Hm---- 塑件内型径向基本尺寸（mm）；
X----修正系数，取0.5～0.75； △---塑件公差 （mm）；
δz----模具制造公差，取（1/3～1/4）的塑件公差。
(Hm23) –δz=[(1+S)Hs+X△] –δz =[(1+0.55%)×23+0.5×0.22] –δz
=23.237–0.073mm
LS=23mm 查文献【1】得 △= 0.22 mm δz=1/3 △=0.073mm (Hm17) –δz=[(1+S)Hs+X△] –δz =[(1+0.55%)×17+0.5×0.20] –δz
=17.194–0.067mm
LS=17mm 查文献【1】得 △= 0.20 mm δz=1/3 △=0.067mm (Hm6.6) –δz=[(1+S)Hs+X△] –δz =[(1+0.55%)×6.6+0.5×0.16] –δz
=6.716–0.053mm
LS=6.6mm 查文献【1】得 △= 0.16 mm δz=1/3 △=0.053mm[15]
第五章 浇注系统的形式和浇口的设计
浇注系统是指凝料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通
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道。浇注系统分为普通流道的浇注系统和热流道的浇注系统两大类。浇注系统的设计是注射模具设计的一个很重要的环节，它对获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率。
5.1 主流道和分流道的设计 5.1.1主流道的设计
形式如图5-1所示。
图6-1主流道
图5-2主流道
5.1.2分流道的设计
分流道如图5-2所示（图中加亮部分）
图5-2分流道
5.2浇口的设计
浇口是连接分流道与型腔之间的一段细流道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状、数量、尺寸和位置对塑件质量影响很大。
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