课题二 气流除尘机电气控制系统设计 - 图文

气流除尘机电气控制系统设计

气流除尘机电气控制系统

设计

气流除尘机电气控制系统设计

目录

摘要 ……………………………………………………………………1 第1章 气流除尘及概述 ………………………………………………1 1.1 气流除尘机 ……………………………………………………1 1.2 气流除尘机的简要说明 ………………………………………1

第2章 气流除尘机的基本情况介绍 …………………………………2 2.1 气流除尘机的基本结构及系统的结构框图 …………………2 2.2 气流除尘机的用途及工作原理 ………………………………4 2.3 气流除尘机的特点 ……………………………………………4 2.4 气流除尘机的电力拖动方式 …………………………………4

第3章 设计要求 ………………………………………………………6

第4章 设计任务 ………………………………………………………7

4.1 设计并绘制电气原理图 ………………………………………7 4.2 选择电器元件并编制元件目录表 …………………………15

第5章 设计并绘制工艺图 …………………………………………32

第6章 电机的选择 …………………………………………………33

6.1 电机类型的选择 ……………………………………………33 6.2 电动机种类的选择 …………………………………………33 6.3 电动机额定转速的选择 ……………………………………34 6.4 电动机型号的选择 …………………………………………34 6.5 电动机功率的选用 …………………………………………35 6.6 电动机额定电压的选择 ……………………………………38 6.7 电动机工作制的选择 ………………………………………38 6.8 电动机外型结构的选择 ……………………………………38

第7章 传动装置的设计计算 ………………………………………39 7.1 传送带的设计计算 …………………………………………39 7.2 传动轮的设计 ………………………………………………40

第8章 罗茨泵的选择计算 …………………………………………43

第9章 气流除尘机系统中所涉及的流体设计计算 ………………49 9.1 气流除尘器的导流管 ………………………………………49 9.2 进气系统的设计 ……………………………………………50 9.3 离心风机的流体设计计算 …………………………………51 第10章 气流除尘机的使用说明 ……………………………………53

第11章 设计小结及心得 ……………………………………………54 参考文献 ……………………………………………………………56

气流除尘机电气控制系统设计

摘要

气流除尘机是制革业中专用于皮革除尘的先进设备。这种先进的除尘工艺系统功能强、体积小、生产效率很高、除尘效率高、性能好、安全性高、实现了生产过程的自动化。

第1章 气流除尘及概述

1.1 气流除尘机

气流除尘机是制革业中专用于皮革除尘的先进设备。随着制革业的快速发展和对制革业工艺要求的不断提高、以及对先进设备的需要，除尘机也不断的更新换代以满足生产过程的需要。由于在皮革经过磨革工序后，要清除附着在皮革表面的皮屑微粒；因此气流除尘机在制革业中扮演着重要的角色。除尘原理如图1-1所示，当皮革通过该机时，利用高速气流和吸尘装置即可清除附着在皮革两面的皮屑微粒，以满足下道喷浆工序的工艺要求。这种先进的除尘工艺，取代了老式毛刷辊除尘的弊病，即由于静电附着效应，灰尘除不干净，使下道工序涂层质量难以保证。本机适用于牛、猪、羊等皮革加工，输送速度为30m/min,46m/min两种，每小时能通过500张皮革，生产效率很高。本机还配有布袋滤尘器，体积小，除尘效率高，并有电动抖灰尘机构，能确保操作工人身体健康和防止环境污染。

1.2 气流除尘机的简要说明： 本机是江苏省如皋市东兴机械有限公司生产的，它利用输送带将皮革带入,通过三组0.15~0.20mm间隙的吹风口,配合鼓风机离心风机及集尘箱来达到消除皮粉,清洁皮革的目的.该机械与简易打粉机相比提高80%的效率, 吸尘效果明显,并且操作简便,速度快,可做无极变速,鼓风机输出量为300M3/H,配合使用 的离心风机吸入量为13160M3/H。气流除尘机的实物图如图1-2所示。

第2章 气流除尘机的基本情况介绍 2.1 气流除尘机的基本结构及系统的结构框图

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气流除尘机的基本结构有以下几大部分组成： 2.1.1 送料机构

2.1.2 传送带电动机

2.1.3 罗茨泵电动机，如下图2-1所示。 （1）罗茨泵的物理原理：罗茨泵 (roots-type pump) 是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。 罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0

内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。罗茨泵在泵腔内，如图2-2所示，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，

由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可

以实现高转速运行。

（2）罗茨泵特点：

1） 在较宽的压强范围内有 较大的抽速；

2） 起动快，能立即工作； 3） 对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；

4） 转子不必润滑，泵腔内无

油；

5） 振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀； 6） 驱动功率小，机械摩擦损失小； 7） 结构紧凑，占地面积小； 8） 运转维护费用低。

因此，罗茨泵在制革业、冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。

2.1.4 离心风机电动机，如下图2-3所示。

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（1）离心风机的工作原理：离心式通风机与离心泵的工作原理类似，图2-3为离心风机的示意图。当电动机通过皮带轮9带动装于轴承8上的风机主轴7时，叶轮4将高速旋转（叶轮通过轮毂6用键装于7上），通过叶片5推动空气，使空气获得一定能量而由叶轮中心四周流动。当气体路经蜗壳3时，由于体积逐渐增大，使部分动能转化为压力能，而后从排风口2进入管道。当叶轮旋转时，叶轮中心形成一定的真空度，此时吸气口1处的空气在大气压力下被压力风机。这样，随着叶轮的连续旋转，空气即不断地被吸入和排出，完成送风任务。 （2）离心风机的特点：离心风机的进口导叶设于叶轮前方，可实现高效的流量调节；采用最佳形状的扩压器，可使流体的动能有效地转变成静压，进一步提高了整体效率；蜗壳设计成平滑的流线型，可高效地排除气体；叶轮设计为半开式，极大减小了因作用于风机叶片

上的离心力所产生的弯曲应力，并且运行可靠。

图2-4布袋滤尘器抖尘电动机 图2-5布袋滤尘器抖尘机原理图 2.1.5 布袋滤尘器抖尘电动机，如上图2-4、图2-5所示。

※说明：气流除尘机自动控制系统中送料装置是起到物料供给的作用；传动轮由传动电机带动，然后传动轮带动传送带；罗茨泵电动机的作用是用来产生高压气压；离心风机电动机带动叶轮不断旋转，空气也就在通风机的作用下，在管道中不断流动的作用；布袋滤尘器抖尘电动机带动滤尘器用于过滤空气的灰尘。

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