农药制剂生产企业设施设备操作规程

双螺旋锥形混合机操作规程

一、准备工作

1、对工作平台做检查。

a焊接处是否有裂纹，是否脱焊。 b平台框架是否牢固。 c脚底固定螺丝是否紧固。

2、对混合机进行检查。

a混合机本身的各螺丝有无松动。 b混合机内螺杆的螺丝有无松动。 c润滑系统的油位是否缺油。 d混合机内有无杂物。

e连接电动机的电源线有无破损、裸露。 f与平台的固定螺丝是否紧固。

3、检查双螺旋锥形混合机电器部位。

a控制开关开机后，先自转后公转的顺序是否正确，自转与公转的间隔是否大于15秒。

b电动机的工作是否正常，有无杂声。

c电源箱、控制箱是否完好，接地是否良好。

4、检查双螺旋锥形混合机喷油系统。 a空压泵各部位螺丝有无松动。

b启动空压泵，压力升至108MPA时是否自动停机。

c混合机内的喷头位置是否正确，喷嘴片的口径是否小于15mm，混合机顶部与接合件是否润滑。 d空压泵电源线有无破损、裸露。 e空压泵上的油位表是否缺油。

f储油钢瓶上的螺丝是否紧固，各阀门与钢瓶的结合有无松动。开关是否正常。

g各连接管及结合件是否正常，连接后加压有无漏气。

一、操作规程

a合上总电源开关，然后一人启动混合机，另一人上平台观察混合机先自转后公转的情况是否正常，控制的信号灯与设备的实际运行情况是否一致。

b按比例加入原料。加料前将过滤网格放好，防止异物进入混合机而损坏设备。每次加入原料不得超过170千克。 c待物料混合10分钟后，开启空压机，当压力升至08mpa时打开储油钢 瓶下端阀门，开始喷油。这时观察喷头所喷到的部位要准确，记录喷油所用的时间。

d封闭两处入口，防止粉尘外益。如有情况，立即停机，查明原因排除故障后再按规程操作。

e每次拌料后都要用竹竿或木杆（注：不得使用金属棒，防止损坏设备）将横臂、悬臂叶上、锥行器壁上的物料彻底清理干净。

f喷油完后再搅拌8分钟。出料时检查物料有无结块，并记录检查情况，出料时应边搅拌边出料。

g设备在运行过程中，严禁将手或其它物件伸入混合机，以免发生危险。

三、操作后整理

a清洁平台，混合机、空压机、分离器、连线、接头并打扫平台周围及地面环境卫生。然后把拌好的料推到外面自然挥发，并记录时间。

b切断电源，关好电源箱。

砂磨机操作规程

一、 准备工作：

1、 检查电路及按钮是否正常；

2、 检查研磨介质是否加够（有效容积70%左右）； 3、 试机运转，正常后开始工作。 二、 工作规程： 1、 开冷却水；

2、 启动泵电机、将需要研磨浆料泵入筒体内，等浆料基

本充满筒体时再启动主电机开始研磨；

3、 根据需要(流量,温度)来调节打料过程中的转速； 4、 打完料后来料泵可以在低转速高流速的情况下进行,

可以保证较大的流量和最后不致使 温度过高,而堵塞分离环；

5、 研磨过程中应巡回检查，发现异常及时处理； 6、 保持良好工作状态。 三、 工作停止后:

1、 关掉冷却水、进料泵、所用电器设备；

2、 泵完料后要进行清洗,根据不同的物料溶剂性质,水性

的可以直接用水清洗,油性的则 用相应的溶剂来进行清洗；

3、 清洗完毕后关掉空压机,冷冻机,搅拌机和砂磨机电源,

操作完毕。 4、 注意事项:

（1） 更换易损件的时间、规范性； （2） 主轴、轴套、筒体内套的检查； （3） 送料与筒体底阀的检修、检查；

（4）锆珠使用一段时间后需要进行筛选,筛除其中被磨碎或者磨小的珠子,否则会导致其堵 塞分离环,减小其出料速度.

调制釜操作规程

一、开车前

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 二、开车中

1、加料前应先开调制釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到调制釜内，加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。

5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。

6、随时检查调制釜运转情况，发现异常应停车检修。 7、清洗调制釜时，不准用碱水刷调制釜，注意不要损坏搪瓷。

三、调制釜停车后

1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

3、调制釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 四、调制釜保养

所有调制釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。

五、注意事项

1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。 3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却水。 4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。

5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。

6、经常检查调制釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换调制釜。

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