注塑部工程师试题题库样版 (2)

2010年度工程技术人员职位等级评定 12， 油压注塑机在运行时，液压油的温度需控制在20—65℃之间最为合适。（ × ） 13， 对于三板模、四板模有外扣限位拉开之模具，必须注意设定好顶出距离。（ × ） 14， 模具机嘴深度超过40MM的模具，需更换加长射咀（ × ）

15， 内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于 结晶﹑ 取向原因所产生的应力（ × ） 16， 注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。（ × ） 17， 注塑机的喷嘴处漏料不影响正常生产工艺。 （ × ） 18， 一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。 （ ∨ ） 19， 塑件上加强筋可增加产品强度,防止塑件变形,改善充填状态 ( ∨ ) 20， 当产品厚薄胶印处薄胶位与周边厚胶位厚度相差 40%,可容易调机 ( × ) 21， PA+玻纤料 可以用一般螺杆及炮筒 ( × ) 22， 注塑产品时,炮筒相邻加热区间相差5-10度设置 ( ∨ ) 23， 热流道模具,主浇道段加热比产品进胶处温度上升快 ( × ） 24， 注塑机上速度与压力控制单元为同一装置 ( × ） 25， 当炮筒射咀弧度/孔径 与胶道杯司一样时, 射咀不会漏胶. ( × )

五、 问答题：（每题 分，共 13题）

1. 参照下图，A和B谁先充满胶？请简述你分析的思路。（15分）

浇口 A B 答：当熔胶进入厚度变化的模腔时，会朝向壁厚较厚与阻力较小的区域填充，结果使薄区流动停滞，直到

薄区以外部分都完成填充，停滞的溶胶才继续流动。 B处比A处先充满，因为B处是在充填末端

2. 从模具,制品,工艺,设备四个方面分析缺胶(注射不满)的原因。（15分）

答：1.注射速度不足

A． 塑料缺胶即计量设定不足 B． 最小残量为0 C． 运作时间时间变化 D． 溶胶温度背压太低 E． 射嘴被堵 F． 加热元件不能运作 G． 注射时间太短 H． 注塑机容量太小 I． 模具排气不足 J． 模具填充不足（流道、浇口太小） K． 制件壁厚太薄 L． 塑胶流动长度太长

3. 造成品质尺寸不稳定因素有哪些？

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2010年度工程技术人员职位等级评定 答：模温太高，冷却时间短，环境温度不稳定，冷却水温度不稳定，作动油温不稳定，逆流环破损回料太多，炮管温度异常，冷胶头过多，树脂颗粒大小不均；

4. 缩短成型周期的方法有哪些？

答：1。缩短开模行程，2。开合模速度；3。顶出速度顶出位位置；4。降低模温；5提高料温；6冷却时

间 7取产品速度 8充填速度 9保压时间 10背压 11螺杆转速 12机退位置 13加开冷却切水路 14手臂位置及运转速度 15散热材料 16模温机功率小 17 运水管路小，半自动开关门速度等。

5. 正确与不正确背压使用对塑料引起何种变化？

答：螺杆在旋转，后退之阻力为背压，设此阻力之目的为使原料在被螺杆输送，压缩过程中更能紧密排除

原料中之空气，原料密度会较高，射出之成品会更加稳定，原料因在料管内经过较多次的搅拌，所以融解热会增加对于成品混色不良，需要快速转换颜色或塑料及成品有气纹，使用背压效果良好。因此背压太低成品易产生内部的气泡或表面的银纹，背压过高，原料易过热，料斗下料处结块，螺杆不退、周期延长、射嘴溢科。背压控制有利用节流阀或调压阀控制两种。

6. 计量行程(预塑行程)

答：注射量的大小与计量行程的精度有关。太小，注射量不够；太大，使料桶前部每次注射后射出残量太

大,使熔体温度不均或过热分解。预塑后计量的熔体其纵向温度和径向温度都有温差，螺杆转数，预塑背压和料桶温度都将对熔体温度和温差有较大影响.

7. 松退量（防延量）

答：防延量：螺杆计量到位后，又直线地倒退一距离，使计量室的比容变大，内压下降，防止流体从计量

室中流出。

8. 请简述T0试模的基本步骤：

答：第一步: 设定料筒温度

第二步: 设定模具温度

第三步: 在无保压压力和保压时间的前提下,作短射填充试验(一级速度), 第四步: 找出优化的注射速度(一级) , 即: 转压注射压力最低时的注射速度. 第五步: 找出保压时间 (即浇口冷凝时间) .

第六步: 找出设定的冷却时间: 不断降低冷却时间直至产品不出现缺陷的最短时间. 第七步: 找出保压压力(一级) :

第八步: 记录并保存以上工艺参数; 修模. 第九步: 修模后重新试模

9. 简述模具排气位置的合理性的作用与选择方法。

答：模具排气位置不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气位置要

合理。

选择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。

10. 一个部品丛原来到成型后的产品，整个过程中有哪些温度需要管控？

答：1，车间的环境温度 2，原料的干燥温度 3，成型时料温 4成型时模具温度 5，成型机台油温

11. 成型课生产异常应变处业作业指导书中：生产中品质异常应变处理措施是什么？

答：生产中出现品质异常时，组长得到品质异常信息后，10分钟内要求技术员处理，技术员在1小时内

不能解决时应向领班报告，领班在2小时内不能解决时应向课长报告，课长在4小时内不能解决，应向经(副)理报告，经(副)理在8小时内不能解决时应向制造协理报告，并组织相关部门检讨解决；

12. 对于生产内植部品在成型中会出现压模，你在开发的过程中丛哪些方面去检讨防止？

答：1，内植部品定位的防呆

2，模具与内植部品定位公差。 3，模具的防呆

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2010年度工程技术人员职位等级评定 4，内植件的检测标准 13. 一部品成型后素材无不良现象，但产品喷涂后表面产生气纹，你如何去检讨改善？成型如何控制？

答：1，后工序油漆与溶剂

2，产品的进胶方式 3，素材的内应用力 4，成型参数

5，成型过程中开机前溶剂测试 6，成型过程中定期溶剂测试 7，参数标准化与机台的固定。 六、 分析题：（每题 分，共6题）

1. 注射成型前的准备工作有哪些？ 答：1.标准成型条件的输入

2.物料的预热和干燥 3.模具的预热 4.料筒的清洗

2. 产生塑件尺寸不稳定的因素有哪些？ 答：产生塑件尺寸不稳定的因素有：

1．注射机的电气、液压系统不稳定； 2．加料量不稳定；

3．塑料颗粒不均，收缩率不稳定；

4．成型条件（温度、压力、时间）变化，成型周期不一致； 5．浇口太小，多腔进料口大小不一致，进料不平衡； 6．模具精度不良，活动零件动作不稳定，定位不准确。 3. 在注射模的设计中，模具的温度调节的作用是什么？

答：1.温度调节是指对注射模具进行冷却或加热。

2.温度调节既关系到塑件的尺寸精度、塑件的力学性能和塑件的表面质量等塑件质量指标，又关系到注射生产效率，因此，必须根据要求使模具温度控制在一个合理的范围内，以达到高品质的塑件和高的生产率。

4. 请简述背压的作用(10分)

答：1.保证能产生足够的机械能把塑胶融化及混合

2.把挥发性气体包括空气排除料管外

3.把附加剂（如色粉、色母、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀混合起来 4.使流径不同，有助于螺杆长度的熔料均匀化 5.提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的产品质量控制

5. 假如生产白色或者透明制品时经常产生黑点，你将如何解决？（请简述你的解决思路）（20分）

答：1.调整材料准备过程：避免原料被污染以及设定适当的干燥条件

2.变更模具设计：太过狭窄的竖流道、流道、浇口甚至塑件壁厚处都可能产生过量的剪切热，使的过热的材料温度更高造成裂解，可尝试加大竖流道、流道、浇口

3.定期清理模具及螺杆：应定期清理或抛光流道系统及螺杆表面，以免累计污垢

4.选择适合模具的成型机规格：如选择适合适合所使用塑料的螺杆，注射量一般维持在规格的20%-80%内，检查加热片或加热器是否失效

5.调整成型条件：如降低料筒加热温度、降低背压及螺杆转速等

6. 模内压力压力曲线请补充完整.

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