为创优工程打好基础。
6.3 现场材料质量管理
（1）对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按 时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。所有原材料、半成品必附有合格证， 进场时做好进货检查、检验，对有二次检验要求的材料，按要求取样送试验室进 行试验，对不合格产品予以退场。
（2）材料场场后，应在现场的指定地点堆放、分类存放，并有具体的标识。
（3）要求各施工班组加强试验检测工作，完善检测机构，按规范要求对进场 原材料、砂浆进行试验，做到取样有随机性、代表性、真实性，反映工程质量， 以试验数据指导工作。
6.4 技术复核及隐蔽工程验收
（1）系梁施工前，必须由技术员、质检员进行技术复核，并留下记录。
（2）所有隐藏工程记录，必须经监理工程师和有关验收单位签字认可后才能 下道工序施工。
6.5 质量管理目标
不断增强各班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面。 树立创优质工程的信心，要求工程一次性验收合格率 100%，优良品率 100%。
七、成品检验
系梁拆模后，进行质量检测，符合如下质量标准：混凝土表面平整，施工缝平顺棱角线平直，外露面色泽一致。局部区域存在极少量蜂窝，不超过该面面积的 0.5%，混凝土表面无裂缝。 八、施工经验总结
通过首件系梁的施工，证明了施工方案的可行性和可操作性，整个施工过程中，按流水作业，既节约了劳动力，又缩短了施工时间。关键工序控制（如：模板安设、 钢筋加工、 砼振捣等） 基本到位， 在以后施工中认真总结经验再接再厉，争创优质工程。但工作中也存在一些不足，在下一步的工作中须进行改进。总结如下：
1．建立质量管理网络，从施工中各个环节抓起。同时按《公路工程质量检 验评定标准》实行内部三级检查验收制度。
2．严格按照设计图纸进行施工，根据施工工艺流程采取合理的施工方法。
3．把施工现场的安全放在第一位，质量是工程的心脏，所有的工作都不能 违背这两大原则。
4．对现场工人进行文明施工、 安全施工教育， 时时叮嘱， 培养他们的意识， 提高施工队伍的整体素质。
5．必须合理安排计划，科学组织施工，确保工程施工质量和工期。
6．准备工作要充分，原材料把关要严格，做到安全施工，文明施工。
7．项目部现场管理人员要对现场相关操作人员进行必要的技术指导，规范 他们的操作。
8．经检验系梁首件符合设计要求，包括混凝土强度达到设计要求，外观质 量满足验收标准。
9．首件系梁浇筑时，首车混凝土的坍落度控制不太好，偏大，这是由于拌 合站对砂石原料的含水率取样不到位，后面经过调整水的用量解决了这 一问题。在以后的生产活动中，经常取样检查砂石含水率，进一步调整 混凝土的配合比，保证混凝土的质量。混凝土表面局部地方有极少量蜂 窝，但满足质量验收标准，以后生产系梁的过程中，注意振捣和混凝土 坍落度这两个环节，减少出现蜂窝的概率，提高生产质量。
10．首件系梁的成功生产证明了施工方案的可行性，施工方法可以用在剩余的系梁生产工作中。
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