“四位一体”设计方案 (2)

3、煤层赋存状态发生变化时，应及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。

4、必须对措施进行效检如若措施无效，必须补打钻孔或采取其它补充措施。

5、初次执行排放钻孔时，必须在工作面先形成5m的安全岩柱(或煤柱)，每次施工前要有利于自己的5m安全屏障和采(掘)后，留给下个班的5m超前距。 ’

6、采用超前钻孔时，不得偏重于钻孔的数量，而忽视了其它参数和布孔方式，这样常因局部范围卸压，排放瓦斯不充分而引起突出。 7、掌握超前钻孔的施工质量，打钻时应达到预定的深度，钻孔分布要均匀，因地质条件或垂深发生变化，要及时修正钻孔参数。 超前排放钻孔布置图： 2m 中孔

2m

深孔松动爆破钻孔设计及安全措施

一、深孔松动爆破的防突作用：

深孔松动爆破的防突作用，主要是在掘进工作面的前方，通过深

打孔、多装药，在煤体的深部放炮，使炮孔周围煤体破碎，产生裂隙和松动，增加煤体的透气性，达到卸压和排放瓦斯的目的；深孔松动爆破措施适用于煤质稍硬、顶板较好的煤层，主要用在煤巷掘进，也可用于采煤工作面。 二、使用设备和钻孔布置：

l、设备的确定：采用MT——12型电煤钻带动直径42mm的麻花钻杆，每根长一米，用本身套头联接。

2、工作面掘进时的钻孔布置：在工作面布孔3个，并垂直于作业面前方，孔深8m，二个孔相互间按lm的距离，呈正三角形分布在工作面中问，每孔装药量为3Kg，封泥长度不得小于2m放炮距离200m以上，放炮后30分钟进入工作面，爆后停止作业8小时，即间隙作业

3、工作面回采时的钻孔布置：应布置在煤质松软，有突出征兆的地方和分层内，钻孔时要与工作面垂直，孔深2m，各孔间距0.5m，平衡布于工作面顶部，每孔装药量450g，放炮距离也要求200m以上，炮后30分钟进入工作面，检查瓦斯，观察爆破情况后方可恢复工作。 二、深孔松动爆破施工时的注意事项：

l、煤巷工作面掘进，钻孔深度最低不得小于8m，钻孔浅了， 只能起爆破落煤作用，起不到防突的效果，还容易导致突出，装 药要到位，否则，可能会导致在已松动区内再次爆炸，而崩坏安 全煤柱而引起突出。

2、打钻时，必须留有5m的超前距，即孔深减去5m为爆后允

许掘进的长度，上一循环留下的超前距作为下一循环的安全煤柱，超前距内不得装药，孔内填实黄泥。

3、每次打完钻后，为顺利排除孔内煤粉，应将钻杆往返拉几次，使孔内煤粉排净，孔壁平滑或用风管吹净孔内煤粉，然后按规定装药。 4、当钻孔发生煤粉与瓦斯喷出时，全部人员立即撤出，并撤出上风口，受威胁的其它工作面的人员。

5、松动爆破时，必须有撤人、断电、站岗哨、远距离放炮、 反向风门等安全措施。

三、深孔松动爆破钻孔布置图：

1、煤巷掘进爆破钻孔布置图： 2、回采放顶爆破钻孔布置图

1米 ○ ○ ○ ○

1米

1米 ○ ○ 0.5米

抽放瓦斯钻孔设计及安全措施

一、瓦斯抽放地点及布孔方法：

l、瓦斯抽放地点：选择煤质松散，透气性良好，较易瓦斯抽放，

抽放后应达到减少开采时瓦斯的涌出量，同时也以减少煤层上下左右的瓦斯涌出量，从根本上达到在煤巷掘进时，消灭瓦斯隐患和杜绝瓦斯事故的目的，确保煤巷掘进顺利进行。

2、瓦斯抽放的方法为：煤巷掘进前，先利用超前排放钻孔10个、

每孔8米，释放煤层瓦斯形成5米安全煤柱后，再按要求进行钻孔煤层瓦斯抽放的方法。

3、瓦斯抽放设备，2BV6型单级EM0-F液环式真空泵/压缩机，选用直征57㎜螺纹钻杆的专用钻进设备或利用电煤钻，平巷钻孔8个、上山钻孔5个，每孔15m。

4、布孔方法：随工作面方向，呈扇形布孔倒品字形布置，钻孔角度450，两侧为水平孔，每班再布孔一次。

5、封孔方法：钻孔打好，插管后用聚脂液封孔；瓦斯管选择内征50㎜铁管。

1、上山抽放钻孔布置图： 2、平巷抽放钻孔布置图：

二、瓦斯抽放泵的安装位置和管道敷设及安全技术要求： l、抽放瓦斯泵应安装在新鲜风流中，抽出的瓦斯应引排到回风上山，必须保证稀释后，风流中的瓦斯浓度不超限。 ． 2、抽出的瓦斯引入到回风上山时，在排放瓦斯的出口必须设置栅栏，悬挂警戒牌，栅栏设置的位置是分区回风上山下面距管路口5m，分区回风上山上面距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业人员逗留。

3、在回风上山，引排瓦斯处，栅栏外必须设瓦斯报管断电仪1

个，巷道风流中瓦斯浓度超限报警时，应断电，停止抽放瓦斯进行处理。

4、井下敷设的瓦斯管路，不与带电物体接触，并应有防止砸坏管路的措施，另外敷设瓦斯管路要有明显的标致，以防人员敲击和损坏，设备接口必须严密，防止泄漏，杜绝火源接近。 三、抽放瓦斯前的安全检查事项：

(1)、检查瓦斯管路及巷道状态，发现管路因被撞，砸而变形漏气、断开或被冰淹等情况时，要立即汇报，并积极采取措施妥善处理。 (2)、检查管路吊丝，垫墩是否齐全、牢固，发现问题及时处理。 (3)、检查管路接头(法兰盘)的螺丝是否齐全或松动，发现问题立即处理。

(4)、检查主干，支管路上的阀门是否失灵，漏气，未经允许不得任意开关或调动。

(5)、检查放水装置，并及时放出管内积水，若发现管路堵塞需要降压放水时，必须经专业人员同意后方可进行。

(6)、将当天检查、处理的情况记录好，并向调度室汇报。 （7）、检查和保持抽放钻场内瓦斯和二氧化碳浓度符合要求。 (8)、检查和维持钻场设施，栅栏（禁字牌），施工记录牌板，瓦斯检查及流量测定牌板，要完整、齐全。

(9)、检查和保持封孔质量及钻孔管路联接处不漏气。

(10)、当抽放管内瓦斯浓度低于25％，温度达到500C，一氧化碳达到50ppm时，要停止抽放。并立即采取防火措施进行处理。

搜索“diyifanwen.net”或“第一范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，第一范文网，提供最新初中教育“四位一体”设计方案 (2)全文阅读和word下载服务。