框架式幕墙加工工艺标准(8)

4.4.3每次可以多张板加工，但最多不能多于4张板。

4.4.4如设计有特殊要求，复合板加工时必须规方，即将复合板相邻的水平和垂直边各切去一条（注：此条宽度尺寸尽可能小）。

4.4.5铝复合板切割方向必须从左向右，从上向下，不允许反方向切割。 4.4.6加工中复合板必须与挡板靠严，机切角时保证角度正确、对称，尖部与槽中心线重合。

4.4.7按照图纸、细目对下完的料进行刨槽。

4.4.8加工时，试刨槽一小段（5-20mmm）检验尺寸是否正确，与图纸尺寸一致时再开始加工。

4.4.9按照图纸对刨槽完成的复合板进行切角，切角刀刃要对准槽宽的中心线。 4.4.10 曲线锯切角时，先用铅笔划线，划线尺寸、角度要正确，锯割时速度要均匀，锯条与线要对正。

4.4.11板材每加工完一件后，要求及时、彻底将设备工作台面的铝屑、板材表面上的铝屑用设备风管清理干净，并将加工件整齐地摆放在周转车上，无磕碰、划伤。

4.4.12严格按照“三检”程序检验，首件加工后操作者自检，然后交组长互检，合格后报检查员进行专检，首件检验全部合格后方可批量生产, 批量生产中，每20件产品要抽检一次，少于20件全部检验，如有超差现象，及时调整设备。 4.4.13自检时，尺应从测量基准点量尺，尺应与工件平行，两测量点对正，无

歪斜，读数时眼睛与尺面垂直,在工件上测量。

4.4.14复合板下料加工标准

刨槽位置尺寸公差： ±0.5 ，检具：钢板尺，卷尺。 刨槽深尺寸及公差：0.8 ±0.1 ，检具：游标卡尺。 4.5转序

4.5.1严格按照工序卡流程转序。 4.5.2 严格按照规定办理转序手续。

4.5.3转序前检查工件包装、防护是否正确，有不当之处应完善包装、防护。 4.5.4转序过程中周转车运行应平稳，注意产品的防护及人员的划伤、磕碰，道路不平时应格外小心。

4.5.6电瓶车转序时，驾驶员必须持证上岗，产品转序时注意在门、柱、拐弯处的了望，防止刮伤人员，损伤产品，同时产品摆放，捆绑要合理、安全、高度适中，带挂车时，路不平时要减速慢行，防止产品互相挤压、摩擦，造成产品表面划伤。

复合板加工： 4.生产操作程序 4.1 集件

4.1.1 按细目领取加工用紧固件、工具、密封胶等。 4.1.2 检查密封胶颜色、型号、数量、胶是否在保质期内。 4.1.3 检查紧固件规格、型号、数量、是否与细目相符。 4.1.4 如有不符合事项应及时与有关部门联系解决。 4.1.5 按规定办理领料手续。

4.1.6 用周转车运输物品应摆放整齐、合理，不得超载。 4.2 产前准备

4.2.1根据工序卡，仔细阅读相应的图纸、细目，熟悉了解及掌握技术要求，对

不清楚的地方或存在的问题应及时找工艺员或设计员进行解决。 4.2.2 按图纸、细目、工序卡核对复合板方向性是否正确。 4.2.3 按图纸、细目、工序卡核对待加工复合板分格尺寸是否正确。 4.2.4 检查手电钻、抽枪、胶枪等工具能否正常工作。 4.2.5 将加工中所需工具放在专用工具摆放架上。 4.2.6 将工作台清理干净，工作台面不得有杂物、铝屑。 4.3 平面复合板组装

4.3.1将铝复合板背面朝上平放于工作台上，用专用折边扳手将折边折成90度，并校直，注意折弯次数不能超过两次，避免将板材折裂。

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