热处理对AZ91D镁合金显微组织的影响(3)

挤压 热处理 塑形变形

材料热处理技术Ｍａｔｅｒｉａｌ＆ＨｅａｔＴｒｅａｔｍｅｎｔ

（ａ）

１

２００８年５月

６

２

４

２５０μｍ

（ｂ）

５Ｐｏｉｎｔｓ１

２３４５６

Ｍｇ（ａｔ％）１０．９４２１．５３１０．０６

Ａｌ（ａｔ％）４８．７８５７．７９５８．１９

３１００μｍ

Ｍｎ

Ｍｇ／ＡｌＡｌ／Ｍｎ

（ａｔ％）４０．３２０．２１．２２０．６７０．４２．８３１．７４０．２１．８

８．４５

５２．１５１６．３４６２．８０３７．９２６０．９５２８．７６９．９４２２．７１０．１１．４０．３２．２３．８２．７

图３ＡＺ９１Ｄ镁合金４１０℃×２４ｈ固溶处理微观组织

图４ＡＺ９１Ｄ镁合金４１０℃×２４ｈ固溶处理后第二相

颗粒能谱分析结果

Ｆｉｇ．３ＴｈｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆＡＺ９１ＤＭｇａｌｌｏｙａｆｔｅｒ

ｓｏｌｕｔｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔａｔ４１０℃ｆｏｒ２４ｈ

Ｆｉｇ．４ＴｈｅＥＤＳｒｅｓｕｌｔｓｏｆＡＺ９１ＤＭｇａｌｌｏｙａｆｔｅｒ

ｓｏｌｕｔｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔａｔ４１０℃ｆｏｒ２４ｈ

生局部腐蚀的倾向，典型的β相和共晶组织形貌完全消失。从图３（ｂ）的ＳＥＭ照片中可以看出，经

及固溶样品中的Ａｌ－Ｍｎ相相比尺寸与形态均未发生显著变化（形状呈颗粒状或针状，尺寸小于

４１０℃×２４ｈ固溶处理后，基体已经非常均匀，在

其周围弥散地分布着第二相颗粒。图４是ＡＺ９１Ｄ镁合金经４１０℃×２４ｈ固溶处理后第二相颗粒能谱分析结果，可以看出，视场所观察到的所有颗粒相全部为Ａｌ－Ｍｎ相（β相中Ｍｇ／Ａｌ＞１．４），且与铸态

（ａ）１５０℃

（ｂ）２００℃

５０μｍ），根据原子比初步估计这些颗粒相可能是Ａｌ４Ｍｎ、Ａｌ３Ｍｎ、Ａｌ８Ｍｎ５、ＡｌＭｎ相。２．３时效ＡＺ９１Ｄ镁合金的显微组织

图５为镁合金时效处理微观组织形貌。可以看出，经１５０℃×１２ｈ时效处理后组织与固溶处理

（ｃ）２５０℃

金相组织

１００μｍ

（ｄ）１５０℃

（ｅ）２００℃

１００μｍ

（ｆ）２５０℃

１００μｍ

４１０℃×２４ｈ固溶ＡＺ９１Ｄ镁合金时效１２ｈ后微观组织

Ｆｉｇ．５ＴｈｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆＡＺ９１ＤＭｇａｌｌｏｙａｆｔｅｒｓｏｌｕｔｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔａｔ４１０℃ｆｏｒ２４ｈａｎｄａｇｉｎｇａｔｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｆｏｒ１２ｈ

ＳＥＭ组织

图５

５２ＨｏｔＷｏｒｋｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ２００８，Ｖｏｌ．３７，Ｎｏ．１０

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