1 高炉炼铁设计概论
1.1设计总介
1.1.1高炉炼铁的发展现状
截止到2007年底,全世界共有648座高炉,年生产能力 7.25亿t。面对2007年生铁
产量为9.46亿t的数据,世界设备容量的数据至少有77%是相符的。中国列入统计表的
高炉共有261座,表明只具有 2.17亿t的产能,而据2007年统计,在重点企业共有475
座高炉。
平均而言,世界高炉炉缸直径的平均值8.9 m。现今运转中的最大高炉在日本和韩国,
其炉缸直径分别为13.4 m和12.2 m;在欧盟15国该值为10 m。而中国的该数据缺少代
表性,掌握的数据是202座高炉的平均值为7.5 m,但无法包括缺乏信息的众多小型高
炉。巴西和印度的相应数据情况亦如此。
世界高炉平均的一代炉役为7.7年,有报道最长的一代炉役为11年(在北美贸易区),
其次是大约9年(在独联体和欧盟)。不过在北美贸易区等地区,不是以必须更换炉缸
和炉底耐火砖衬作为炉役终点,故其炉役往往可达11~13年,甚至20年以上。
为了降低还原剂消耗和优化高炉操作,高炉操作者已经做出不懈的努力,并正在继
续为降低生铁生产成本做出重要贡献。在工业化国家,现有炉料结构下的工艺技术已达
到相当程度的优化。近10年来,德国和欧盟15国继续降低还原剂消耗量几乎无空间,
相反,其消耗量还在渐渐增高,其原因是自1998/1999年以来增加喷煤比及使用(由进
口焦煤炼制的)高灰分焦炭所致。然而在日本和中国的高炉仍然有节约潜力,事实上,
近10年来中国重点企业高炉的还原剂消耗量已有所下降。
对比世界高炉的还原剂消耗量,德国和欧盟15国的指标处于世界领先水平。假若全
世界产的生铁均能达到德国2006年的指标,节约的潜力巨大,相当于每吨铁水节约焦
炭55 kg/t,或相当于每年节约焦炭4800万t。按此标准粗略估算,仅在中国每年可节约
焦炭量为2600万t。设想假如全世界均达到德国目前的焦比水平,则全世界炼铁排放的
CO2量将减少1.57亿t,相当于减排10%以上。
加拿大和美国高炉入炉料主要为本地矿制成的球团,而巴西、中国、欧盟15国、日
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