软件信息发布系统的设计与实现
倒装式复合模具冲裁的运动特点,该模具采用弹性卸料方式比较方便。但下模的弹性卸料装置有两种形式:一种是将弹性元件装在卸料板与凸凹模固定板之间,另一种是将弹性元件装在下模座下面。由于工件的条料卸料力不大,故采用前一种结构。<br />
在倒装式复合模具中,冲裁后的制件留在上模部分的落料凹模内,需要由刚性或弹性推件装置推出,刚性推件装置不会失灵,可以将制件可靠的有凹模推出,但刚性推件装置有冲击力,对工件无压平作用,但对于工件精度要求不是很高的工件来说,采用刚性推件装置,结构紧凑,维护方便,能够保证工件精度要求,故采用用刚性推件装置。 <br />
3.3.定位方式的选择 <br />
因为该模具采用的是条料,控制条料的送进方向采用导料销;控制条料的送进步距采用橡胶弹顶的活动挡料销来定步距。而第一件的冲压位置因为条料有一定的余量,可以靠操作工人目测来确定。 <br />
3.4 导向方式的确定 <br />
为了提高模具的寿命和工件质量,方便安装、调整、维修模具,该复合模采用中间导柱模架。为了提高模具的导向精度,选用导柱、导套导向。由于冲压件的精度要求不是很高。又选用滑动导柱、导套导向。 </p>
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目 录 7300字<br />
一.绪论 1<br />
二. 工件工艺性分析 3<br />
2.1 分析冲压件的工艺性 3<br />
2.2 冲压工艺方案确定 3<br />
2.3 排样图的设计与材料利用率的计算 3<br />
三. 主要工艺计算 4<br />
3.1 确定压力中心 4 <br />
3.2 排样方式,搭边的确定 4<br />
3.3 条料宽度计算 4<br />
3.4 计算材料利用率 5<br />
3.5 计算冲裁间隙 5<br />
3.6 冲裁工艺力的计算 5<br />
3.7压力机公称压力的选择 7<br />
四. 模具凸模、凸凹模、凹模的设计 7<br />
4.1 冲孔凸模设计 7<br />
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