超前支护液压支架说明书(5)

运动整体，使支架升降按一定的双纽线轨迹运动，同时承受支架较大的水平力和侧向力，使支架具有抗扭能力。该支架四连杆为倒臵四连杆，其中掩护梁为箱形结构，上端与顶梁铰接，中部与前连杆铰接，下部与后连杆铰接。

3．底座

底座是整个支架的重要承载部件，它的主要作用是将支架承受的顶板压力传递到底板，所以底座既要有足够的刚度和强度，又要满足对底板比压的要求。底座亦为箱形结构，在两条主筋间设有前、后两个柱窝，与前、后立柱缸底呈球面接触；底座中部和后部与前、后连杆铰接。

4．中间伸缩梁

中间（伸缩）梁是由伸缩梁千斤顶连接的两个内外套接的箱体组成，它的主要作用是连接前后两节支架的顶梁，以便在前后两架交替移架时，保持正在移动的支架的稳定性。中间（伸缩）梁的内、外箱体分别与前、后支架的顶梁铰接。

5．护壁板

护壁板后侧与顶梁上端铰接，前端用千斤顶与顶梁下端铰接，通过护壁千斤顶的伸缩控制护壁板的升起和降落，护壁板主要用来遮挡顶板掉落的煤块和矸石，为行人和操作人员形成安全区域，不起主要支护作用。

6、液压系统

本支架的液压系统，由主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成。采用快速接头和U形卡及O形密封圈连接，拆装方便，性能可靠。

在主进、回液三通到操纵阀之间，装有球形截止阀，过滤器，回油断路阀等，可根据需要接通或关闭某架液路，可以维修某一架胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液管来的高压液，防止脏物杂质进入架内管路系统。

本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度为5%，使用乳化液应注意以下几点：

1）．定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封；

2）．防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；

3）．防冻：乳化液的凝固点为-3°左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。

第五节 防护装臵

支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装臵的设臵和完善程度，本支架防护装臵主要是护壁板。

设臵护壁板，提高了支架掩护和防矸性能。

护壁是由护壁板和护壁千斤顶组成。它的主要作用是提供临时支护顶板和防止矸石下落，保持顶板的稳定性。

第六节 立柱和千斤顶

一、立柱

立柱把顶梁和底座连接起来，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件，要求立柱有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。

立柱有两种结构形式，即双伸缩和单伸缩两种形式，双伸缩立柱调高范围大，使用方便，但其结构复杂，加工精度高，成本高，可靠性较差；单伸缩立柱成本低，可靠性高，但调高范围小。

本支架立柱为双伸缩立柱，是由一级缸、二级缸、导向套及各种密封件组成。 立柱初撑力通常是指立柱大腔在泵站压力下的支撑能力。初撑力的大小，直接

影响支架的支护性能，合理地选择支架的初撑力，可以减缓顶板的下沉，对顶板的管理有利。本支架的立柱缸径为φ230，初撑力为1308 KN。

立柱的工作阻力，是指在外载荷作用下，立柱大缸下腔压力增压，当压力超过控制立柱的安全阀调定压力时，安全阀泄液，立柱开始卸载，此时立柱所能承受的力即为工作阻力。立柱的工作阻力为1400 KN。

二、各种用途的千斤顶 1．护壁千斤顶

护壁千斤顶前端与护壁板相连接，后部与顶梁两侧的连接座相连，可保证护壁板的伸出及收回。

护壁千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。 2．伸缩梁千斤顶

伸缩梁千斤顶位于前梁及中间梁的内部，前端通过导向轴与伸缩梁相连，后端与前梁或中间梁相接。其主要作用是控制伸缩梁的伸出与收回。

伸缩梁千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。 3．移架千斤顶

移架千斤顶缸底与底座前端相连，活塞杆头部通过连接头与前一个底座相连，主要用于液压支架的拉移。

移架千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。 4．防倒千斤顶

防倒千斤顶分别与相邻的两顶梁上的耳板相连，主要用于液压支架的防倒。 防倒千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。

第四章 支架的出厂检验、运输和安装

第一节 支架的出厂检验

（1）液压支架出厂检验工作必须按《MT312-2000液压支架通用技术条件》中的规定执行。

（2）应由使用单位和制造厂共同组成验收小组，对液压支架整架、部件进行抽样，详细记录，并写出验收报告。

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