(3)、千斤顶给油、回油工序需缓慢平稳进行。特别要禁止大缸回油过猛,产生较大的冲击振动,产生滑丝。
(4)、张拉操作要按规定进行,防止钢丝受力过限发生拉断事故。
四、孔道压浆:
1、水泥浆的拌制
孔道压浆采用纯水泥浆,水灰比为0.39,稠度控制在14~18s之间,泌水率控制在3%以内,水泥为C50水泥。
水泥浆拌和时,先下水后下泥,拌和时间不少于2min,水泥浆自拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40min。
2、压浆工艺;
(1)、孔道压浆顺序是先下后上,预应力张拉后,孔道应尽早压浆,不得超过24小时。
(2)、采用电动活塞式电动压浆泵,压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密度为准,开始压力要小,逐步增加。每个孔道压浆进出口端冒出不含气体的浆液,且稠度与压注的浆液稠密度相同时,将出口孔眼封闭,压浆端的泵压升至0.7Mpa以上,维持10S,拔除灰浆管及时封闭,压浆后24小时内禁止梁体受到震动。
(3)、拌制水泥浆时,制作标准试块,作为水泥压浆28d抗压强度。水泥浆强度达到设计要求后(通过随梁养护试件控制),撤消养护,进行移位和吊装。
(4)、压浆完毕后,认真填写施工记录。
五、封端及存梁养护:
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