高效复合水泥助磨剂的研发与工业运用(2)

细小颗粒

表 lH _ 助磨剂在增加矿渣掺量中的作用 YI S V助磨剂序号掺量 (% )熟料 1 2 3 ———— 03 .0 03 .O 5 . 00 5 . 0O 3 . 70

物料配比 ( %)

磨机台时

据以上分析，我们确定了以下的研发思路：( )采用具有亲水基团“”憎水基团“” 1 0和一两

矿渣石灰石石膏 产量 ( ) 4 . 50 4 . 5(】 5 . 3O——— — 50 . 50 . 5O . 5O . 6 . 8 0 7 . 85 7 . 55

种结构的高能新材料链状聚合物。水泥颗粒在粉磨过程中，助磨剂中的“活化分子”能迅速地吸附并有序排列在水泥固体颗粒表面，使其表面张力明显下降，物质的化学键易破坏，形成众多断裂面，并使断裂面上不饱和价键趋于饱和；助磨剂的“活化分子”可自动地渗入到微细裂缝中，并向深处扩还

表2采用H - AS YI助磨剂后产品的性能 V比表面积标准凝结时间 ( i) a r n抗折强度 ( a MP )抗压强度 ( a MP ) 序号 ( n 安定性稠度 )

( )初凝 终凝 3 2 d 3d 2 % d 8 8d

1 23

33 4 38 430 4

合格合格合格

2. l5 5 4 8 2_ l0 5 2 42. 4 15 9 3

2加 3 7 l 3. 6 2 4 7 3 8 l 4 7 1 4 4. 8 5 2 . 6 8 3 . 620 3 l 7 72 1 33 45 8

展，如同打人裂缝中的“楔子”,起到劈裂作用，颗粒在外力作用下加大裂缝间隙或分裂成更小的颗粒；多余的助磨剂“化分子”活又迅速地吸附在新产生的细小颗粒表面，使细小颗粒进一步细化，由于助磨剂“活化分子”状结构的特殊构造，能有效防链

试验情况表明：

( )在水泥中掺人03体HYIAS高效 1 .%粉 - V型复合水泥助磨剂，在不增加混合材料掺量的情况下

止新裂缝的愈合或细小颗粒相互间粘聚，从而提高研磨效率。

能使P￥2水泥达到P￥ 2水泥强度等级，· . 35· . 45并能提高磨机台时产量 1%。 5

( 2)助磨剂分子在水泥颗粒粉磨较

高的温度 () 2在混合材掺量增加 1%的情况下，水泥 3环境下，更易释放出大量的“活化分子”,加快了它和各龄期强度与原来相比没有下降，同时提高水泥们与水泥颗粒发生碰撞反应的几率，提高了对水泥磨台时产量 1%。 1颗粒表面的附着率，大大地提高了粉磨效率。 ( 3)采用催化技术，提高助磨剂“化分子”活 与水泥颗粒问发生碰撞反应的几率。40

32 . HY IAF磨剂对水泥中增加粉煤灰掺量的工 - V助业性试验

H - A型粉体高效复合水泥助磨剂在浙江s YI F V S

助磨剂应用

2 0年第2 09期NO。 2 0 2 0 9

新世纪水泥导报Ce n d orNe Ep h me tGuie f w oc 专题论

水泥集团对水泥中增加粉煤灰掺量的工业性试验有关技术数据统计情况见表3。、4表3 H V F ￣I A助磨剂在增加粉煤灰掺量中的作用序号l

型液体高效复合水泥助磨剂，在增加混合材掺量 1%的情况下，水泥的各龄期强度与原来相比没有 2下降，并且水泥磨的台时产量提高了1%。 4表7 H - B助磨剂在增加粉煤灰掺量中的作用 Y/ F V助磨剂序号

助磨剂

物料配比 ( %)

磨机台时

掺量 ( 熟料粉煤灰石灰石石膏产量 (h%) t),—— 6 - 80 2 . 8O—— 4( -】 7 . 40

物料配比 ( %)

磨机台时

掺量 ( 熟料%)—— 6 矗O

矿渣石灰石石膏产量 ( ) 3 nO—— 4O 1 8O 1.

2 3

O. 3 O 0. 3 0

6 . 8O 5 . 7O

2 . 8O 3 . 40

—— 50 .

4O 4- 0

8 . 30 8 . 75

l

2

01 .O

5. 40

3 - 70

5. 0

4- 0

1 45 3.

表4采用 H IA助磨剂后产品的性能￣V F比表面积标准凝结时间抗折强度抗压强度序号 (安定性稠度 ( i) m l 1 ( a MP ) (P) M a瑚喀) ( 初凝终凝 3 2 d 3 2 d%) d 8 d 8 l 2 3 31 6 38 5 34 8合格合格合格 2 2 2o 3 5 41 9 4 1 . 2_ 20 2 5 4 9 1 4 4 _ 4 2 8 2

0 30 3 9 l . 8 6 lI 3 . 9 8 5 2 5 7 2. 4 . - 2 1 1 5 6 6 7 19 3. 7 61序号 (

表 8采用 H￣I t助磨剂后产品的性能 V3 F比表面积 标准凝结时间 ( i) a r n抗折强度 ( a MP )抗压强度 ( a MP ) )安定性 稠度

( 初凝终凝 3 2 3 2 %) d 8d d 8d l 2 32 6 35 8合格合格 2. 15 2 o 3 88 7 6 . 7 2 3 l0 2 5 3 5 4 . 8 68 . l 3- 97 63

7 2 3_ - 0 nl 7(】

4高效复合水泥助磨剂对水泥工业节能减排的意义每吨 HY.系列粉体高效复合水泥助磨剂Ⅳ

试验隋况表明：在水泥中掺人03 .%HYIA型 - F V

粉体高效复合水泥助磨剂，在混合材掺量增加1% 可供 3 3t 1 3 7生产使用，可节约熟料 4 ,节 k泥 0t的情况下，水泥的各龄期强度没有大的波动，同时约电400k、节约标准煤 56t 0 Wh .,减少石灰石消 水泥磨的台时产量提高了 1%。 8 耗 5 .、粘土消耗 7,利用工业废渣4,减少 20t .t 2 0t 33 . HYI BS - V助磨剂对水泥中增加矿渣掺量的工业粉尘排放量 1 0 k 6 g,减排 C020t S 7 g 4、 O22k、性试验 NO 4 g 4k,可为水泥企业带来 3 3元的效益。 0 3HY I S -VB型液体高效复合水泥助磨剂在福建 HX水泥集团对水泥中增加矿渣掺量的工业性试验相关技术数据统计见表5。、6表5H￣I B助磨剂在增加矿渣掺量中的作用 V S助磨剂物料配比 ( %)磨机台时序号 掺量 (%)熟料矿渣石灰石石膏产量 (h t),12

每吨YH一 1 V系列液体高效复合水泥助磨剂可供 10 0t泥生产使用，可节约熟料 1 0t 0水 2,节约电1 0 wh 20 0k、节约标准煤 1. t 68,减少石灰石消 耗 16t 5、粘土消耗 2 . t用工业废渣 10t 1,利 6 2,减少粉尘排放量5 0k,减排 C,2、S,1 g 4 g O 1 0t O 2 6k、

NO 1

2k,可为水泥企业增加 1 0元的效益。 x3 g 000

_——O1 .0

5 . 2O4 . 00

4. 2049【 .】 5_ 0

6 . 060 .

1 20 1 .1 65 2 .

利用高效复合水泥助磨剂技术，水泥企业生产 1冰泥可以节约熟料 1%,提高水泥磨机台时产量 21%以上，每吨水泥增加经济效益 1元以上。 0 0

表6采用H VB助磨剂后产品的性能￣I S比表面积序号 (m2 &g)

标准安定性稠度

凝结时间 ( i) rn n

抗折强度 (I ) IP Va

抗压强度 ( a MP )

( )初凝 终凝 3d 2 d 3d 2 % 8 8d 1 2 35 5 31 5合格合格 2. 4 10 25 4O 76 1. 3 2 5 4 . . 58 84 2 l0 40 4 20 41 3 . 78 1. 3. 6 91 4

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