福禄高标准工程监理实施细则(3)

低温季节温度不小于-5℃,高温季节浇筑温度不高于 28℃。低温季 节混凝土施工时应采取保温措施。高温季节混凝土施工时，尽量将混 凝土安排在早晚和夜间施工， 并适当控制混凝土浇筑层厚度和间隔时 间，并采取隔热遮阳措施，避免混凝土暴晒时间。 5.养护和保护：混凝土硬化足以抵抗水的损坏时，开始进行连续 性的湿润养护，连续养护时间不少于 14 天。当混凝土强度未达到 2.5MPa 前，不能在其上开始下层作业和放置施工材料。 (五)保证质量的技术措施 1.原材料的质量控制 (1)水泥：按设计要求，配置混凝土所需水泥品种，所用水泥均 应符合国家和行业标准。 到货的水泥应按不同品种、 标号、 出厂批号， 贮放在专用的仓库内，存放不应超过 3 个月，快硬水泥不应超过 1 个 月，袋装水泥的堆放高度不得超过 10 袋。 (2)水：拌和用水应满足工程要求，所含物质不影响混凝土和易 性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。 (3)骨料：骨料堆存的场地，应有良好的排水设施。不同粒径的 骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。应尽量减少转运 次数。骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。骨料储仓 应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。 砂的细度模数宜在 2.4~3.2 范围内。砂料中有活性物质时，必 须进行专门试验论证。粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的 2/3 及构件断面最小边长的 1/4;素混凝土板厚的 1/2。对少筋或无

筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。 有抗冻要求的混凝土必须掺用引气剂，并严格限制水灰比。外加 剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分

用量应准确。外加剂 溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定。 配合比严格按照有关规定进行配合比试验。 混凝土的配合比应满 足施工和易性的要求，并采取措施合理降低水泥用量。混凝土的坍落 度， 应根据建筑物的性质、 混凝土的运输、 浇筑方法和气候条件决定。 (4)外加剂：用于混凝土中的外加剂，其质量应符合有关规定。 按混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定 外加剂的掺量。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相 互混装，以避免交叉污染。 2.拌和： (1)拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守经监理工程师批准的 混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 (2)采用固定拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度的 要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称 量应准确。 3.运输： 混凝土出拌和机后，采用自卸汽车水平运输到施工仓面处，人工 平仓。 4.浇筑： (1)根据监理工程师批准的浇筑程序进行施工。

(2)浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差， 应采取加强振捣等措施，以保证质量。 (3)混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按规 范规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。 5.养护和表面保护 (1) 混凝土养护：采用洒水养护，在混凝土浇筑完成后 12-18h 内开始进行，其养护时间按规定执行。混凝土养护时间：硅酸盐水泥 和普通硅酸盐，养护时间 14 天；水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅 酸盐水泥，养护时间 21 天。 (2)混凝土表面保护： 应按施工规范的规定进行混凝土表面保护。 五、模板工程 (一)施工工序 模板采购、模板加工、模板运输、模板安装、模板拆除、模板养 护。 (二)引用标准和规程规范 《水电水利工程模板施工规范》(DL/T5110-2000)。 (三)施工方法 模板施工主要采用人工立模、支模、拆模，运输采用 5t 载重汽 车。 (四)保证质量技术措施 1.材料选择 模板和支架材料选用钢材。钢模面板厚应不小于 3mm,钢板面应

尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑 件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合有关规定。 2.模板制作 模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形， 其制作允许 偏差不应超过 DL/T5110-2000 第 7.0.1 条的规定。 异型模板的允许偏 差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。 模板设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能 承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混 凝土结构外形尺寸准确，并应

有足够的密封性，以避免漏浆。 3.模板的清理和涂料：钢模板在每次使用前应清理干净，模面板 应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得 影响混凝土或钢筋混凝土的质量。 4.模板安装 模板安装应按施工图纸进行模板安装的测量放样， 重要结构应设 置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临 时固定设施，以防变形和倾覆。 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分 应有足够的支撑而积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措 施。模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆。模板与 混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾 污钢筋。 5.模板拆除

为保证混凝土表面质量，在拆除模板和脚手架时，尽量遵循由上 到下、由里到外，在混凝土建筑物达到符合规范的要求强度时拆除， 拆除时，尽量不使用撬棍等金属工具，以防止混凝土表面造成不必要 的缺陷。 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定： 不承重侧面模板的拆除， 应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模 而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于 3.5MPa 时 方可拆除。 钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸 要求，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，方能 提前拆模。底模应在混凝土强度达到下表的规定后方可拆除。 六、U 型槽安装 (一)施工工艺流程 测量放样、坡面整形、铺筑砂垫层、安砌、勾缝、养生、验收。 (二)施工方法 砌筑采用人工砌筑，砌筑砂浆采用 0.4m3 砂浆搅拌机拌制，胶轮 车短途运输。 (三)保证质量技术措施 1. U 型槽规格：按设计图纸要求预制。 2. U 型槽铺筑应平整、稳定、缝线规则；坡面平整度用 2m 靠尺 检测凹凸不超过 1cm。 3. U 型槽在搬运过程中要切实做到人工装车、卸车。装车时混 凝土预制块应相互挤紧，以免在运输过程中撞坏；卸车时做到轻拿轻

放，禁止野蛮装卸，不允许自卸车直接翻倒卸混凝土预制块。七、土 七、工布(膜)铺设工程 (一) 土工布铺设 铺设前应进行复验，不得使用扯裂、蠕变、老化的土工织物。铺 面铺设应自下而上，自下游侧依次向上游侧进行。相邻土工织物块拼 接可用搭接或缝接。搭接宽度：平地应不小于 30cm,坡面应不小于 50cm,水下铺设应适当加宽。土工织物上铺砂时，宜用缝接。土工织 物长边宜顺河铺设，并应避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生。铺 设工人应穿软底鞋，以免损伤织物。土工织物层铺设完毕，应尽快铺 筑保护

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