铝合金基础知识(14)

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采用大辊径轧辊； 减小道次压下量；

给轧件施以轧制方向的水平推力，实现强迫咬入； 咬入时辊缝调大。

2.4.4.2. 增加摩擦系数（tgβ）改善咬入的措施

在轧辊上打砂或粗磨； 低速咬入，高速轧制；

咬入时不加或少加润滑剂，或喷洒涩性油剂； 热轧加热温度要适宜。

2.5. 轧制时金属的流动与变形

影响轧制过程金属流动与变形的因素，可分成两类：

影响被轧金属本身性能的一些因素，如金属的化学成分、组织结构及热力学条件（变形温度、变形速

度和变形程度）；

影响应力状态条件的因素，如外摩擦、轧辊形状和尺寸、外端、张力和轧件尺寸等等。 2.5.1. 前滑与后滑 2.5.1.1. 前滑

轧件的出口速度大于该处轧辊圆周速度的现象成为前滑，由轧辊出口断面上轧件与轧辊速度的相对差值来表示。实际中，前滑值一般为2～10％。前滑对于生产有重要实际意义。为了使带材建立起张力，卷取机的线速度必须大于轧件的出口速度；热轧机的轧辊与辊道的速度匹配，都要考虑前滑的影响，否则产生表面擦伤、划伤等缺陷。 2.5.1.2. 后滑

轧件的入口速度小于入口断面上轧辊水平速度的现象，同样用入口断面上轧辊的水平速度与轧件入口速度差的相对值表示。

2.5.2. 轧制时金属的不均匀变形

2.5.2.1. 厚轧件（l/h<0.5~1.0）的变形特征

铸锭热轧开坯时，前几道次一般属于这种情况。变形区形状系数较小时，高向压缩变形不能深入轧件内部，产生表层变形的特点，即轧件中心层没有发生塑性变形或变形很小，只有表层金属才发生变形。轧制过程处于严重不均匀变形状态。

2.5.2.2. 薄轧件（l/>0.5~1.0）的变形特征

热轧薄板和冷轧一般属于这种情况。在变形区形状系数较大时，变形容易深透。

2.6. 辊型

板形的好坏与横向厚度精度，主要决定于轧制时的工作辊型和辊缝形状，见图5。通过辊型设计与辊型（板形）控制相配合，获得较理想的工作辊型及辊缝形状。

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