JW-4G型接触网作业车运用作业指导书

编号：STGZ/HZ-G009-2015

版本号：2015

JW-4G型接触网作业车运用作业指导书

编制：顾军

审核：龚伟

批准：吴根富

2015-10-31 发布 2015-11-01 实施

杭州供电段

修订记录

JW-4G型接触网作业车运用作业指导书

1 适用范围

适用于JW-4G型接触网作业车乘务员岗位。

2 编制依据

2.1《接触网作业车管理规则》（铁运【2009】71号）

2.2《接触网作业车乘务员一次出乘作业标准》（供安设函【2014】100号）

2.3《铁路技术管理规程》 (铁总科技【2014】172号)

2.4《上海铁路局行车组织规则》（上铁师【2014】435号）

2.5《高速铁路接触网作业车安全运用规定》（供安设函【2013】45号）

2.6《接触网作业车》（中国铁道出版社）

2.7《轨道车与接触网作业车专业知识培训教材》（西南交通大学出版社）

3 作业内容范围

3.1 JW-4G型接触网作业车检查程序

JW-4G型接触网检修作业车采用液力传动形式，主要由车体、车架、转向架、动力传动装置、制动系统、液压系统、电气系统、自动调平的升降回转作业平台、车钩及缓冲装置等组成。走行部采用两台两轴转向架，动力传动装置下悬，车辆前端设置司机室，后部设置带自动调平的升降回转作业平台。针对此类型的车辆，作业车检查程序如下：

3.2 JW-4G型接触网作业车检查内容及方法

3.2.1前部检查

3.2.1.1 端部

①上大灯、雨刮器良好，瞭望窗玻璃无破损；

②调车扶手、下大灯完整；

③脚踏板焊接牢固；

④排障器、扫石器安装牢固，排障器底面距轨面高度为90-130 mm ，扫石器橡胶板下缘距轨面为20～30mm。

⑤电源输出插座外观良好，电线无裸露。

3.2.1.2车钩

车钩连接牢固无裂纹，钩与钩耳间隙≤6mm，钩耳孔与钩舌销孔直径磨耗≤2mm，钩舌销与销孔或钩耳孔间隙≤3mm；三态作用良好；车钩中心线距轨面高度880±10mm；车钩开度：闭锁位置最大为130mm,全开位置最大为250mm。按周期检测、探伤并合格。

3.2.1.3制动软管

①制动软管无裂纹老化，校验不超期。卡子无松动，胶圈完整，连接器无裂纹；

②折角塞门及制动软管安装牢固，角度正确，无泄漏；

③防尘堵及安全链齐全。

3.2.2走行部左侧检查

3.2.2.1车体外观

①车体应平整、车身无倾斜；

②局、段标记、车号完整。

③出厂标志牌完整。

3.2.2.2前端裙板内侧

① 机车信号传感器安装螺栓无松

动，底面距轨面高度为（150±5）mm ；

② 各管系、卡子无松动；

③ 压缩空气干燥器良好；

④ 中继阀安装牢固，塞门位置正确，

无漏风；

⑤ 监控装置紧急放风阀安装牢固，塞门位置正确；

⑥ 均衡、过充风缸安装螺栓无松动，排水阀作用良好；

⑦ 发电机组输出插座外观良好，无烧损。

3.2.2.3左一轮

① 车轮踏面无剥离、碾堆、擦伤超限，轮缘厚度≥23mm ，轮缘垂直磨耗不大于15mm ，踏面擦伤深度不大于1mm ，轮辋厚度不小于23mm ，踏面剥离长度一处时不大于50mm ，二处时每一处不大于40mm ，车轴轴箱两端侧挡间隙之和为4～7mm ； ② 砂箱安装牢固，撒砂管距轨面高度符合规定(50mm)；

③ 轴箱弹簧无位移、无断裂；

④ 轴箱内侧油封无漏油；

⑤ 轴箱止挡间隙符合规定（单侧为5-6mm ），轴箱侧挡无开焊，轴箱侧挡间隙符合标准（两侧侧挡间隙之和10-12mm ）；

⑥ 油压减振器无漏油，安装牢固，穿销、开口销齐全；

⑦ 起吊板安装牢固；

⑧ 轴箱端盖安装牢固，螺栓无松动；

⑨ 轴箱上、下拉杆及拉杆座无裂纹，状态良好；

⑩ 速度传感器安装牢固，接线无松脱；

? 防倾覆装置（勾板）安装牢固，

螺栓无松动；

? 制动缸安装牢固，润滑良好，复

位弹簧作用良好，制动缸活塞行程应

在80-120mm 范围内。

? 闸瓦、闸瓦托作用良好，闸瓦钎、安全环齐全有效，闸瓦缓解间隙5-10mm ，高磷闸瓦厚度≥17mm ，合成闸瓦厚度≥14mm ，需要换时必须同一轴上全部更换； ? 闸瓦调节杆、安全吊架安装牢固，锁紧螺母无松动；

? 牵引座、牵引杆、拐臂外观良好，无开焊、裂纹，开口销、黄油嘴齐全，润滑良好,牵引座与车架的间隙两侧之和不大于32mm ；

? 起吊勾板安装牢固，无开焊、裂纹。

? 旁承橡胶层无老化开裂、脱胶。

3.2.2.4 左二轮

检查内容参照左一轮。

3.2.2.5走行部左侧中部

① 消音器、安全吊带及总风缸压力调节阀安装牢固，螺栓无松动；

② 抓轨器安装牢固；

③ 液力传动箱安装牢固，无漏油，油位符合要求；

④ 10kW 发电机组安装牢固，柜门锁闭良好，引出线无破损；

⑤ 空气滤清器安装牢固，作用良好，各管卡无松动；

⑥ 油水分离器安装牢固，排水阀作用

良好；

⑦ 空气压缩机安装牢固；

⑧燃油滤清器安装牢固；

⑨踏梯和扶手安装牢固；

⑩燃油箱安装牢固，各处无漏油，油量充足，加油口锁闭完好。

3.2.2.6 左三轮

①止轮器安装牢固，安全链锁定良好；

②其他检查内容及技术条件同左一动轮。

3.2.2.7左四轮

①检查内容及技术条件同左一动轮。

②手制动机链条、钢丝绳无断裂、断股，作用良好；

3.2.2.8后端裙板内侧

① 垂直液压支腿安装牢固，锁定良好，滚轮转动灵活；

② 各液压阀件、管系安装牢固，无渗漏现象，卡子无松动； ③ 垂直液压支腿操纵手柄安装牢固；

④ 扫石器和机车信号接收器检查内容同前端裙板内侧。

3.2.3 后端检查

3.2.3.1端部

参考前端端部检查。

3.2.3.2车钩

参考前端车钩检查。

3.2.3.3制动软管

参考前端制动软管检查。

3.2.4走行部右侧检查

3.2.

4.1车体外观

参考走行部左侧检查。

3.2.

4.2后端裙板内侧

①抓轨器+垂直液压支腿安装牢固，接线无松脱；

②扫石器和机车信号接收器检查内容同前端裙板内侧。

3.2.

4.3右四轮

其他检查内容同走行部左侧左四动轮。

3.2.

4.4右三轮

①接地装置安装牢固，接线无松脱；

②其他检查内容同走行部左侧左三动轮。

3.2.

4.5走行部右侧中部

①均衡、过充风缸安装螺栓无松动，排水阀作用良好；

②

液

压油箱安装牢固，无漏油，油位符合规定，加油口锁闭良好；

③液压油箱吸油、回油滤清器安装牢固，接线无松脱，无漏油；

④燃油箱检查内容同走行部左侧燃油箱。

⑤踏梯、扶手安装牢固，锁定良好。

⑥中继阀安装牢固，液压油泵安装牢固，无漏油；

⑦散热装置安装牢固，螺栓无松动，

防护网外观良好，

⑧发动机机油尺完好，机油油位符合要求；

⑨液力传动箱安装牢固，加油口锁闭完好。

⑩抓轨器安装牢固。

3.2.

4.6蓄电池

①蓄电池箱柜门锁闭良好，开口销齐全；

②蓄电池清洁，接线无松动；

③蓄电池透气孔畅通，电解液高度应高出极板10-15mm。

3.2.

4.7右二轮

①接地装置安装牢固，接线无松脱；

②其他检查内容同走行部左侧左二动轮。

3.2.

4.8右一轮

①无火回送塞门位置正确。处于关闭位；

②其他检查内容同走行部左侧左一动轮。

3.2.

4.9前端裙板内容

①旁路制动调压阀安装牢固。塞门位置正确；

②分配阀安装牢固，各管路无泄Array漏。

③其他检查内容同走行部左侧前端裙板内侧。

3.2.5底部检查

3.2.5.1空气干燥器

空气干燥器安装牢固，各塞门位置正确，接线紧固，作用良好。

3.2.5.2风笛

风笛安装牢固，管路无泄漏。

3.2.5.3分配阀

①分配阀安装牢固，各管路无泄漏，塞门位置正确，作用良好；

②紧急、降压风缸安装牢固，排水阀作用良好；

③工作、作用风缸安装牢固，排水阀作用良好。

3.2.5.4前转向架

转向架前端横梁安装牢固，无开焊、裂纹。

3.2.5.5第一轴

① 左、右基础制动装置上、中、下穿销、开口销良好；

② 车轴弛缓线无移动；

③ 闸瓦横向调节拉杆各穿销、开口销齐全；

④ 车辆中梁、边梁无裂纹、开焊；

⑤ 车轴齿轮箱、拉臂总成安装牢固；

⑥ 车轴齿轮箱无漏油，透气孔盖、观察孔盖安装牢固，底座、油位螺栓、放油堵齐全；

⑦车轴齿轮箱传动轴联轴器(突缘)无裂纹，轴向间隙符合规定，万向节螺栓无松动，安全托架牢固。

3.2.5.6 横向油压减震器

横向油压减振器安装牢固，无泄漏。

3.2.5.7 传动轴

① 传动轴安装牢固，无弯曲、裂纹，油嘴齐全，润滑良好； ② 万向节总成、突缘叉、锁片作用良好；

③ 安全吊架安装牢固。

3.2.5.8第二轴

同第一轴

3.2.5.9总风缸

①总风缸安装牢固，安全吊架无裂纹，各塞门位置正确；

②总风缸排水阀、安全阀、自动排水过滤器作用良好。

3.2.5.10液力传动箱

①液力传动箱安装牢固，无漏油，放油堵无松动；

②液力传动箱输出轴联轴器无裂纹，轴向间隙符合规定，万向节作用良好，油

嘴齐全，安全托架牢固。

①散热风扇安装牢固，性能良好；

②散热风扇油管安装牢固，各处无渗漏。

3.2.5.12 发动机

①散热水箱安装牢固，无泄漏，风扇皮带无裂纹、老化，受力20-50N，挠度为10-20mm；

②发动机机座螺栓安装牢固，开口销完好；

③发动机外观良好，无漏油、漏水、漏气现象，ECU插件及各传感器接线良好，无松脱；

④发动机机油滤清器、燃油滤清器和空气滤清器作用良好。

3.2.5.13分动齿轮箱

①分动齿轮箱安装牢固，无漏油，放油堵无松动，油位符合标准；

②分动齿轮箱输出轴联轴器无裂纹，轴向间隙符合规定，万向节良好，油嘴齐全，安全托架牢固；

③齿轮液压油泵完好；

④取力器液压油泵完好；

⑤分动齿轮箱托板安装牢固，锁定销位置正确。

3.2.5.14空气压缩机

①空气压缩机底座螺栓安装牢固；

②空气压缩机风扇叶片无裂纹，皮带无老化，挠度符合规定；

③张紧轮安装牢固，润滑良好；

④油位在中心线以上。

3.2.5.15燃油箱液压油箱

①燃油箱、液压油箱安装牢固，两油箱联络管无泄漏，塞门位置正确；

②燃油箱粗滤、精滤器安装牢固，液压油箱吸油、回油滤清器安装牢固，接线无松脱。

3.2.5.16第三轴

第三轴检查内容及技术条件同第一轴。

3.2.5.17第四轴

第四轴检查内容及技术条件同第一轴。

3.2.5.18液压支腿

①左、右液压支腿安装牢固，螺栓无松动；

②各液压阀件、管系安装牢固，无渗漏，卡子无松动；

③锁定销锁定良好，滚轮转动灵活。

3.2.6 上部检查

3.2.6.1司机室门窗

①司机室门、玻璃无破损；

②门开关灵活；

3.2.6.2 II端操作台

① 操作台外观整洁，各柜门锁闭完好；

② 雨刮器、风扇安装牢固、外观良好；

③ 发动机转速表、车速里程表、制动风表安装牢固；

④ GYK 监控装置显示屏、微机控制器显示器、机车信号显示器、CIR 显示终端、扬声器安装牢固、外观良好；

⑤ 各开关、按钮作用良好；

⑥ 操作台下方风笛、撒砂脚踏阀安装牢固、外观良好；

⑦ 配电柜内部接线柱接线无松动，无烧损变色；

⑧ 手动电源开关位置正确。

⑨ 发动机冷却水位符合标准，水箱盖锁闭完好。

3.2.6.3 I 端操作台

① 手动电源开关位置正确；

② 空调电源柜、10kW 发电机组控制面板各开关作用良好； ③ 其他检查内容同II 端操作台。

3.2.6.4司机室外部

① 随车起重机安装牢固，螺栓无松动，吊钩锁闭完好；（选装）

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