生产运作复习重点.doc(2)

2、时差：是指在不影响整个项目按期完工的条件下，某活动在开工时间安排上可以机动使用的一段时间。

时差=活动最迟必须开始时间—活动最早可能开始时间

自由时差=本活动最迟必须开始时间—前活动最迟必须完成时间

3、关键线路：网络图上时差为零的各项活动的连线称为关键线路。它是持续时间最长的线路，关键线路上各项活动的作业时间之和构成项目的工期。因此，要缩短工程项目的工期，就要首先考虑采取措施压缩关键线路上各项活动的作业时间。

第九章

1、库存的定义：是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。

2、库存的作用

①缩短订货提前期②稳定生产作用③分摊订货费用④防止短缺⑤防止中断

3、随库存量增加而上升/下降的费用（见ppt19-21）

第十章

1、物资管理：是对整个物料流管理的总称，包括采购、厂内运输、收货、生产物料的内部控制、厂内仓储、物料搬运、发货与分配、场外运输、场外仓储等环节的管理。

2、ABC分类的基本思想

帕累托定律（2-8定律）：20%左右的因素占有（带来）80%的成果。

3、ABC分类的运用

①A类物资：应施以尽可能紧的控制，包括最完整的、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施等，以减少库存，缩短库存时间。

②B类物资：应施以正常控制，包括做记录和固定时间检查，只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权，可按经济批量订货。

③C类物资：应施以简单控制，如设立简单的记录或不设记录，可通过盘存库存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序。

4、全面生产维修制（Total Productive Maintenance，TPM）：是指全员参加的、以提高设备综合效率为目标的，以设备一生为对象的生产维修制。

TPM的基本特征：A. 以提高设备综合效率为目标；B. 建立以设备一生为对象的生产维修总系统；C. 涉及到设备的计划、使用、保养等所有部门；D. 从最高领导到第一线工人全体成员参加；E. 加强生产维修保养思想教育，开展班组资助活动，推广生产维修。

5、5S：整理：把要与不要的事，物分开，再将不需要的事物处理掉。

整顿：把有用的物品科学合理地摆放，以便快速取用。

清扫：把工作场所周围打扫干净，创造明快舒畅的环境。

清洁：清除废水，粉尘，废气污染源。

素养：工作人员应有良好的个人卫生，礼貌和作风，遵守制度。

4S：CS客户满意GS现场满意（即上述5S）ES雇员满意SS社会满意

第十一章

1、准时生产制JIT基本思想

准时：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待和脱节。JIT是一种理想的生产方式，追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费。

在需方需要的时间，在需方需要的地点，将需方所需的产品和服务，按需方要求的数量和质量，以合理的价格提供给需方。

2、建立多功能制造单位

多功能制造单位是按产品对象布置的，一个制造单位配备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加工。机器数按最高负荷配置。

3、MRPII与JIT的结合

4、CIMS的基本组成

由管理信息系统、工程设计系统、制造自动化系统和质量保证系统四个功能分系统，以及计算机通讯网络和数据库两个支撑分系统组成

5、企业业务流程重构（Business Process Reengineering，简称BPR）由美国学者M.Hammer

教授于1990年在Harvard Business Review上发表“Reengineering Work: Don’t Automate Obliterate”一文时首次提出的。

BPR：是对企业业务流程进行根本的重新思考和彻底的重新设计，以求得在那些衡量现代企业绩效的关键因素上（如成本、质量、服务和速度）取得显著改善。

6、BPR基本原则

执行时，越少人插手越好

顾客认为越简洁越好

实现从职能管理到面向业务流程管理的转变

注重整体流程最优的系统思想

充分发挥每个人在业务流程中的作用

面向客户和供应商

建立扁平化组织

利用IT手段协调分散与集中的矛盾

7、敏捷制造的内涵：将柔性生产技术，有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企

业之间合作的灵活管理（三要素）集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速响应。从这一内涵中可以看出，敏捷制造实际上主要包括三个要素：生产技术、管理和人力资源。

8、瓶颈，指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源，这一类资源限制了整个生产系

统的产出速度。其余的资源则为瓶颈资源。

9、OPT

10、TOC的13条原则（了解）

（1）在解决问题和管理变化中，系统思维比分析思维更重要。

（2）随着系统环境的变化，一个最佳的系统方案会逐渐失效，因而需要持续改进来更新和维护方案的有效性。

（3）系统的局部最优并不等于整体最优。

（4）系统像一根链。每个系统都有最脆弱的环节，就是约束，最终限制整个系统的成功。（5）加强链的每一个环节来改善整条链的强度，不如加强最弱的环节。

（6）要想知道变什么。必须要对系统有一个彻底的了解。

（7）一个系统中的不良效果主要由少数几个核心问题造成。

（8）核心问题从来不是表面化的。

（9）排除单个的UDEs，提供了一个虚假的安全感觉，而忽视了潜在的核心问题。这样的方案可能是短命的，而针对核心问题的方案会同时排除所有的UDEs。

（10）隐藏的冲突时核心问题长期存在。

（11）系统的约束可能是有形的或者是无形的。有形的的约束相对容易识别，排除较简单。（12）思维惯性是持续改进的最大敌人。

（13）思想和想法不是解决方案。

11、TOC聚焦5步骤

（1）找出系统中的约束；

（2）寻找如何充分利用约束资源的办法；

（3）使所有其他过程服从于第（2）步所作出的决定；

（4）提升所确定的约束；

（5）如果采取这些步骤后，第（1）步找出的约束不再是约束，则回到第（1）步。

计算题P53、221

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