(6) 导柱直径要按照模具尺寸选取。
4.2 导向机构的总体设计
（1）该模具采用4根导柱，其布置为等直径导柱不对称布置；
（2）导柱安装在动模固定板上，导套安装在定模固定板上；
（3）为保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑板，在导套的孔口倒角；
（4）各导柱、导套及导向孔的轴线必须保证平行；
（5）在合模时，需保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致模具损坏；
4.3导柱的设计
（1）该模具采用带头导柱，不开设油槽；
（2）导柱的长度必须比凸模端面高度高出7mm；
（3）导柱的端部做成半球形；
（4）导柱的直径根据模具尺寸来确定，保证具有足够的抗弯强度；
（5）导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按H7/m6配合。导柱滑动部分按H7/f7间隙配合；
（6）导柱工作部分的表面粗糙度为Ra=0.8μm；
（7）导柱采用采用渗碳钢经渗碳淬火处理，其表面硬度要达到48—55HRC，保证能达到实际生产要求。
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皖西学院本科毕业论文（设计）
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图4.1 导柱
4.4导套的设计
（1）结构形式：采用带头导套（Ⅰ型）；
（2）导套的端面出倒角，导柱孔做成通孔；
（3）导套孔的滑动部分按H8/f7的间隙配合，表面粗糙度为Ra=0.8μm 。导套外径按H7/m6配合镶入模板；
4.5导柱与导套的配合形式
导柱与导套的配用形式要根据模具的结构及生产要求而定，该模具采用的配合形式如下图所示：
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图4.2 导柱导套
5 模架的确定和标准件的选用
5.1模架的选用
模架是设计、制造塑料注射模具的基础部件，模架的选择要点是根据注塑件的图样和技术要求确定出注塑件在分型面上的投影面积与壁厚，注塑件上的孔的形状、尺寸和数量，注塑件的成型工艺条件、进料口的位置等。
模架尺寸确定之后，需要对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当。
标准件分为通用标准件和模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、导柱、导套、冷却及加热元件，顺序分型机构和精密定位用标准组件等。
由注塑件型腔的布局以及相互的位置尺寸，结合标准模架，暂定标准A4模架
模架上有统一的基准，所有零件的基准都从这个基准推出，并且在模具上打出相应的基准标记。一般定模座板与定模固定板用销钉定位；动、定模固定板之间是通过导向零件定位的；模具可以通过浇注套定位圈与注射机中心定位孔定位；垫块不必与动模固定板用销钉定位；顶出垫板不需要与顶出固定板用销钉定位。
两模板之间必须有分模隙，这样在装配、调试、维修过程中，可以方便的分开模板。
成型零件的结构设计主要是构成模具型腔的零件的设计，包括凹模、型芯、成形杆和成形环的设计。
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第 18 页 模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度计算，塑料模具型腔在成型过程中会受到熔体的高压作用，需要有足够的强度和刚度，应该通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，一般不要只通过经验来确定壁厚。
注射模具的成型零件是指构成模具型腔的零件，通常包括了凹模、型芯、成型杆、成型环等。凹模用来形成制品的外表面，型芯用来形成制品的内表面，成型杆用来形成制品的局部细节。
设计时应根据塑料的性能、注塑件的使用要求确定型腔的数量、浇口、分型面、排气位置、脱模方式等，然后根据注塑件的尺寸，计算成型零件的工作尺寸，从加工工艺角度确定各零件的结构和其他细节尺寸，以及加工工艺要求等。此外因为注塑件熔体有很高的压力，因此必须对关键成型零件进行强度和刚度的校核。
5.2凹模部分的结构设计
5.2.1形式
选择整体式凹模，整体式凹模强度高，成型的质量好，进行成型加工时，应尽量选择整体凹模。凹模位于定模板上。
5.2.2尺寸的计算
在下面的计算中，孔类尺寸均以其最小尺寸作为公称尺寸，即公差为正；轴类尺寸均以最大尺寸作为公称尺寸，即公差为负。
（1）凹模径向尺寸计算
凹模径向尺寸的计算使用平均尺寸法，公式如下：
()z s cp M L S L δ
+?????
??-+=431 式中 M L M L — 凹模径向尺寸（mm ）；
cp S — 塑件的平均收缩率（ABS 平均收缩率为0.55%）；
s L — 塑件径向公称尺寸（mm ）；
? — 塑件公差值(mm)（取0.6）；
z δ — 凹模制造公差（mm ）(当尺寸小于50mm 时，δz =1/4Δ；当塑件尺寸大于50mm 时，δz =1/5Δ)；
min S — 塑料最小收缩率。
凹模长度尺寸计算：
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