石方路堑开挖爆破施工方案(2)

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溪江石料场开采方案

注：单位长度装药量4kg/m(铵油炸药)

⑵、低梯段钻孔爆破参数

炮孔垂直钻凿，平面成梅花形，钻孔直径Φ=76mm，其它爆破参数按以下各式计算：

最小抵抗线W=（25～30）Φm

钻孔超深h=(0.3～0.4)W m

堵塞长度lˊ=（1.0～1.2）W m

装药长度l=L-lˊm

炮孔深度L=H+h m

孔间距a=(1.0～1.3)W m

排间距b=W m

单孔药量Q=q·a·b·H

或：Q=q·W·a·H kg

炸药单耗q=0.4～0.5 kg/m3(依岩性而定)

表4.2给出不同低梯段高度H下的爆破参数。

表4.2 低梯段钻孔爆破参数

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注：单位长度装药量4 kg/m（铵油炸药）。

⑶、小直径钻孔台阶爆破参数。

钻孔直径Φ=42mm，炮孔平面布置成梅花型，垂直钻孔，使用管状乳化炸药，其爆破参数的计算公式如下：

最小抵抗线W=25Φm

钻孔超深h=0.4W m

炮孔深度L=H+h m

堵塞长度lˊ=（1.0～1.3）W m

装药长度l=L – lˊm

孔间距a=1.2W m

排间距b=W m

单孔药量Q=q·a·b·H kg

炸药单耗q=0.4～0.5 kg/m3(依岩性而定)

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表4.3 小直径钻孔台阶爆破参数表

注：单位长度装药量0.9kg/m（Φ32管状乳化炸药）。

⑷、大块岩石二次破碎爆破参数

钻孔直径Φ=42mm，单位炸药消耗量控制在0.1kg/ m3，钻孔深度L=2/3·H，最小抵抗线W=1/2·hˊ。

爆破参数见表4.4。

表4.4 大块岩石二次破碎爆破参数表

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注：表中n代表炮眼个数，H代表高度，hˊ代表厚度。

3.2、装药结构

深孔台阶和低梯段钻孔爆破使用Φ60乳化炸药作起爆药，主爆炸药为散状铵梯炸药，堵塞材料使用钻屑或砂粘土。起爆药包位于与下层台阶顶面水平相同的位置。当孔内有水时，孔内存水高度范围内全部用管状乳化炸药充填，高出水面1m以上仍用散状铵梯炸药。

小直径钻孔台阶爆破、大块岩石二次破碎爆破均采用管状乳化炸药做主爆炸药，整卷下装，起爆雷管置于炮孔底部。使用钻屑或砂粘土堵塞。

3.3、起爆模式

除大块岩石二次破碎爆破选用齐发爆破外，所有爆破均采用微差起爆方法，同时视作业面情况、环境条件和开挖深度分别采用V形、梯形、波浪形、小斜线和直线形等多种起爆模式。

微差间隔时间t综合考虑爆破方法、震动控制和破碎质量等因素加以确定，分别为：深孔台阶爆破t=25～100ms 自先向后逐渐加大

低梯段钻孔爆破t=25～50ms 自先向后逐渐加大

小直径钻孔爆破t=25～75ms 自先向后逐渐加大

严控震动区域爆破t=100～150ms

3.4、起爆网路

深孔台阶和低梯段钻孔爆破以及小直径钻孔台阶爆破采用孔内非电微差雷管，孔外电雷管集簇击爆的非电孔内微差孔外接力的起爆网路，参见附图所示。

大块岩石二次破碎爆破允许使用串联电爆网路，每孔一发电雷管，各孔之间串联后接入起爆器起爆。

4、爆破施工准备

4.1技术准备

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⑴爆破施工方案经河北建设集团马嶂改建项目工程审批。

⑵开工报告经监理、业主审批。

4.2现场准备

确定爆破施工的位置，并在爆破影响范围内标出警戒线，防止其他非爆破人员及其他施工人员进入。

4.3人员组织

调遣专业性强的作业队投入施工。根据本合同段工程特点，拟调遣并组建三个综合作业队，投入本合同段的施工，并配置生产爆破所需的各种机械设备。各作业队除配备施工经验丰富的领导干部和专业技术人员外，对于爆破工必须持证上岗。

4.4器具准备

主要器具：凿岩机、钻孔机、运药车、风镐、手持式破碎机、碎石锤。

5、爆破施工

5.1布孔和孔位的选择

布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘保留一定的距离，以保证钻机安全工作。孔位根据设计要求测量确定，但孔位要避免布在岩石被震动、节理发育或岩石变化比较大的地方。遇到这些地方，可以调整孔位，调整时要注意抵抗线、排距和孔距之间的关系，一般说，应保证抵抗线（或排距）和孔距及他们的乘积在调整前后相差不超过10%。

5.2钻孔、钻孔检查及钻孔排水

当钻孔时，由于下一台阶因爆破存在很多裂缝，因此在钻孔初期，需要进行护壁，既用粘土浇点水，在钻孔达1.5～2m左右，将钻杆起提，倒入粘土，反复2～3次，用粘土护壁，防止石头塌下卡钻。在施工中由于各种原因，可能会出现堵孔的现象，为了保证施工的正常实施，防止堵孔应该做到：

钻孔结束后要及时将岩粉吹干净，若不能吹干净，就要适当加大超深。

﹙1﹚用泥浆方法固壁封缝。

﹙2﹚将孔口岩渣和碎石清除干净，防止掉落孔内。

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﹙3﹚钻孔完要封好孔口，遇到雨天时要用泥土或岩粉在孔口做一小围堰，并用塑料布或油毛毡盖好，防止雨水将岩粉冲入孔内。

﹙4﹚钻完孔后要尽快装药爆破。

检查时可用测绳缀上重锤测量,测量时要将孔进行编号,记录孔深参数,特别是第一排炮孔,检查时发现淤堵的炮孔,可用炮棍清理,钻机清理,关键部位的钻孔如果不能清出堵塞物,就要在旁边更新钻孔.

钻孔排水的方法根据孔中的水量和工地设备情况有：(1)提水法,(2)爆炸法,(3)高压吹风法,(4)高压泵排水法。

5.3装药、堵塞

本段施工采用手工装药，主要用木制或竹杆做炮棍，底部装猛度大的炸药，上部装猛度低点的炸药，装药时要注意有无结块，如有结块，应粉碎后再装，装药时炸药要慢慢往孔内倾倒。

在装药过程中，必须十分小心地安放起爆体，使雷管不易从药卷中被拉出来。起爆体的个数取决于钻孔直径、装药长度、装药结构和炸药品种。采用间隔装药时要在每一段都有起爆体，一般深孔连续装药均为孔深2/3处和1/3处各放一个起爆体，确保完全爆轰。

堵塞长度与最小抵抗线、钻孔直径和爆区环境有关，本段采用中深孔松爆破不允许有飞石，所以堵塞长度取30—35倍的钻孔直径。堵塞物可用砂粘土堵塞并用炮棍轻轻捣实合即可、不过要严格防止有石块混入。以防石块砸坏起爆网络。

堵塞过程中要不断检查起爆网络，防止因堵塞损坏起爆网络而发生拒爆。

6.起爆

6.1根据设计文件中爆破安全距离确定爆破警戒范围，每次爆破前30分钟进行安全警戒，警戒范围内的一切人员必须全部撤离。在通往爆区所有通道的警戒范围线上设警戒点。

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6.2每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号。第一次信号——预告信号，警戒人员从爆区由里向外清场,所有与爆破无关人员、机械设备立即撤到安全区域。

第二次信号——起爆信号，确认人员、设备全部撤离危险区、具备安全起爆条件时,爆破工程师才能发出起爆信号。

第三次信号——解除警戒信号，未发出解除警戒信号前,警戒人员应坚守岗位，不准任何无关人员进入危险区。经检查确认安全后, 爆破工程师方准发出解除警戒信号。

6.3露天爆破需设人工掩体时，掩体应设在冲击波危险范围之外，其结构必须坚固严密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害。

6.4孔内装入炸药后严禁用力捣固炸药包，以防发生早爆或将绞线拉断造成拒爆。

6.5在爆破危险区域内有两个以上的单位（作业组）进行露天爆破作业时，必须统一指挥。

7.爆破后现场检查和处理

7.1爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。

7.2爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。

7.3只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。

7.4瞎炮的处理措施

﹙1﹚应由原装炮人员当班处理，如不可能时，原装炮人员在现场将装炮的详细情况交待给处理人员。

﹙2﹚如果炮孔外的电线、导爆索经检查完好，可以重新起爆。

﹙3﹚可用木制或竹制工具将堵塞物轻轻掏出，另装入电雷管或起爆药卷重新起爆。

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