第二章 试验、检测监理实施细则(2)

D.由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查。

E.如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人验收合格后，方可进行下一道工序。

④渠堤填筑

（1）渠道堤基清理与压实

堤基清除表层土一般厚30cm，清理范围为堤身设计基面边线外50cm，基础清理完成后应进行碾压。堤基范围内的坑、沟、槽等，应按堤身填筑要求进行回填处理。

（2）渠堤填筑体应分层回填，分层碾压，并留有适当的削坡余量。填筑土料的压实度应不小于0.98。

（3）采用监理人批准的机械进行碾压，并使填料按规定的松铺厚度，均匀平整地摊铺在要求的宽度上。碾压时要求防止欠压、漏压。

（4）气候干燥时，土料碾压前要适当洒水，以利于充分压实，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为-2%--+3%，日降雨量大于50mm时，应停止填筑施工。

（5）当回填达到排水盲沟或埋置构筑物基础底面时，应按设计要求形成排水盲沟或构筑物基础后，方可继续回填上升。

（6）铺料与碾压工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前

要对表土洒水湿润，方可继续铺料、碾压。

（7）回填应在相应部位混凝土浇筑28天后才能进行，力求在较短的时段内回填完成。

⑤压实作业应符合以下要求

A.施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值或其它控制指标。

B.分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。

C.碾压施工应符合下列规定：

1）碾压机械行走方向以及铺料方向应平行于堤轴线。

2）分段碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。

3）拖拉机带碾滚或振动碾压作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应不大于10cm，铲运机兼做压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭接压轮宽的1/3。

4）机械碾压时应控制碾压速度，以不超过下列规定为宜：平碾为振动碾2Km/h，铲运机为2档。

D.机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

⑥检测项目和取样数量

A.在现场以目测、手测法为主，辅以简易试验，鉴别填筑土料的土质及天然含水量，发现料场土质与设计要求有较大出入时，应取代表性土样做土工试验进行复验。

B.每层填筑土料碾压前，承包人需取样3组检测土料含水率，如不在适宜含水率范围内需用洒水或晾晒方法予以调整，待填筑土料达到适宜含水率范围内方可碾压。

C.对粘性土，压实质量检测宜用环刀法，环刀容积不宜小于100cm3（内径50mm）。对砾质土和砂砾料，宜采用灌砂法或灌水法。采用灌水法时，当砂砾料

最大直径不大于5（20）mm时，试坑直径为150mm，坑深为200mm；当砂砾料最大直径不大于40mm时，试坑直径为200mm，坑深为250mm；当砂砾料最大直径不大于60mm时，试坑直径为250mm，坑深为300mm。采用灌砂法时，应按照《土工试验方法标准》GB50123-1999有关要求进行检测。

D.取样部位应具有代表性，且应在面上均匀分布，特殊情况下取样须加注明；粘性土取样应在压实层厚的下部1/3处，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。

E.每层碾压完成后，建筑物回填土料时每50m2应有1组压实度检测点，不足的至少取1组，且每层不少于3个，要求每个检测点都应合格。渠堤填筑时每100--200m3取1组压实度检测点，且每层不少于3个。

F.若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也应取样3个。

G.按上述规定取样所测得的干密度，不合格值应不得低于设计值的98%，且不合格样不得集中。检测结果应全部达到设计要求，检测点合格率应不小于95%。

H.在土方填筑过程中，施工单位试验人员应按上述要求进行干密度的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定的位置取样。同时，监理单位也按一定独立取样检测。

I.砾质土和砂砾料压实度检测，每200—400m3检测一个点，且每层不少于3个点。

（6）信息管理

①预审文件

专业监理工程师要及时审理按照监理规划规定预审的承包人文件，提出初审意见报监理部。

②监理月报

每月25日提交给监理部一份监理情况汇报，汇报本月专业监理工作情况，内容包括：监理质量抽检情况，承包人质量抽检情况，抽检数量和质量是否满足规程规范要求，质量抽检存在的问题，对监理部、建管处建议等。监理部汇总后出本月监理月报，上报建管处等单位。

③检测工作制度

A.根据工程进展情况、有关文件、规程规范的变化，及时修改完善检测细则。

B.对各标的平行检测、跟踪监测和见证取样进行指导。

C.督促检查各标原材料及中间产品检测情况，使其满足规范及有关规定。

D.根据需要不定期对各标检测情况进行巡视检查，填写巡视记录。对发现的问题，督促其及时进行纠正和完善。

E.编写专业检测月报。

2、技术要求

（1）土工合成材料

1）复合土工膜

渠道防渗采用（300g/m2-0.5mm-300g/m2）两布一膜复合土工膜作为防渗材料，宽为0.4M。根据《聚乙烯土工膜》（GB/T17643－1998）、《土工合成材料》（GB/T17639–1998、GB/T17642–1998），复合土工膜技术性能指标应符合下列要求：

①复合体幅宽应大于5m，生产过程中两侧土工布表面应有加糙工序，对土工布表面做加糙处理，不应采用通常的光滑表面，且土工布表面手搓时不得脱丝。

复合土工膜按《土工合成材料测试规程》（SL/T235-1999）测试。

②复合土工膜应采用全新原料，不得添加再生料，聚乙烯膜应为无色透明，并符合《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》（GB9687–88）、无毒性、对水质无污染。

③（300g/m2-0.5mm-300g/m2）复合土工膜满足下列指标：

A.聚乙烯膜

膜厚≥0.3mm。

密度＞920kg/m3；

破坏拉应力＞17MPa；

断裂伸长率＞450%；

弹性模量在5℃＞70 MPa；

抗冻性（脆性温度）不低于–70℃；

联结强度应大于母材强度；

撕裂强度＞60N/mm；

抗渗强度在1.05 Mpa水压力时48h不渗水；

渗透系数＜10-11cm/s；

B.复合土工膜（复合体）

厚度≥2.7mm；

断裂伸长率＞50%；

断裂强力≥14KN/m；

CBR顶破强力≥2.8 KN

撕破强力≥0.4KN/m；

剥离强度≥6N/cm

耐静水压力≥0.6Mpa；

垂直渗透系数＜10-11cm/s；

2）闭孔泡沫塑料板

根据《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》（CECS117：2000），闭孔泡沫塑料板技术性能指标应符合下列要求：

①闭孔泡沫塑料板采用高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板，与密封胶相互作用材料性能无变化。

②渠道衬砌用闭孔泡沫塑料板还应满足以下指标：

密度≥90 kg/m3，吸水率≤2%，压缩强度（压缩50％）为0.5MPa～0.6MPa，压缩强度（压缩10％）＞0.12MPa，压缩永久变形≤2%，抗拉强度≥0.15 MPa，撕裂强度≥4.0N/mm，延伸率≥100％。

③建筑物用闭孔泡沫塑料板还应满足以下指标：

密度为120±5 kg/m3，吸水率≤4%，弯曲强度≥2.5MPa，弹性模量≥1MPa，压缩永久变形≤2％，抗拉强度≥0.15 MPa，延伸率≥100％。

闭孔泡沫塑料板每10000m2为一个取样单位（不足10000m2按一个取样），检测内容按设计指标。试样面积不小于2 m2 。

3）止水材料

①止水带的耐久性应满足《水工建筑物止水带技术规范》（DL/T5215-2005）的规定。

②橡胶止水带厚度不小于10mm，宽350mm，性能满足下表要求：

橡胶止水带物理性能指标表

③紫铜片止水带厚度不小于1.2mm，抗拉强度不小于205MPa，伸长率不小于20%，化学成分和物理力学性能应满足GB/T2059的规定。

止水材料进场后每批现场至少抽样1次。

（2）用于本工程中的混凝土材料

1）水泥

①运到工地的每批水泥都应附出厂检验合格证和复检资料。承包人按同批号400t为一个取样单位（不足400t按一个取样）进行复检。

②水泥检测项目和标准：包括碱含量、胶砂强度、安定性、凝结时间、细度、标准稠度用水量、氧化镁含量、三氧化硫、铝酸三钙、比表面积、烧失量、氯离子含量等指标。

③监理工程师有权要求承包商进行指定取样、增加取样数量，或自行取样复检。

2）水

①凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

②拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起混凝土的腐蚀。

当采用水与招标文件规定水源不一致时，每一种水检测一次。

3）粉煤灰

①每批粉煤灰都应附有出厂检验合格证，按同品种的粉煤灰每 200t为一个取样单位（不足200t按一个取样）进行复检。

②粉煤灰检测内容包括：细度、烧失量、需水量比和三氧化硫，必要时应增做碱含量等项目检测。

③监理工程师有权要求施工单位进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。

④活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合下列有关标准：

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596—91；

《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146—90；

《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055—96；

4）外加剂

用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100—1999的有关规定。

①承包人在使用外加剂前必须将每一种外加剂的名称、来源、样品及提供鉴定外加剂品质的其他资料，以及参量试验成果报告提交监理，征得同意后方可实施。

②运到工地的外加剂都应附有检验合格证和出厂检验单，用于渠道混凝土衬砌的外加剂掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一批号为100t，掺量小于1%同品种的外加剂每一批号为50t，按一个批次为取样单位，不足50t或100t的也应按一个批次为取样单位；现场掺用的减水剂溶液浓缩物为每一个批号以5t 为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

③监理工程师有权要求施工单位进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。

5）细骨料

①用于渠道衬砌的细骨料按每 400m3 为一个取样单位（不足400 m3按一个取样）进行复检。检测项目有含泥量、泥块含量、有机物含量、云母含量、表观密度、饱和面干密度、细度模数、硫化物及硫酸盐含量、轻物质含量、坚固性等，人工砂检测石粉含量。

②细骨料中含有碱骨料时，必须进行专门试验论证。

③细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用细砂、特细砂应经过试验论证。

④细骨料的细度模数，应在2.4--3.0范围内，测试方法按SL251-2000有关的规定进行。

监理工程师有权要求施工单位进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。

6）粗骨料

①粗骨料按每 400m3 为一个取样单位（不足400 m3按一个取样）进行复检。检测项目有泥土杂质含量、泥块含量、有机物含量、针片状颗粒含量、表观密度、饱和面干密度、超逊径含量、中径筛余量、压碎值、坚固性、硫化物级硫酸盐含量、吸水率等。检测项目和标准全部项目每月检测一次，主控项目每400m3检验一次，不足400m3也应检验一次。

②粗骨料中含有碱骨料时，必须进行专门试验论证。

监理工程师有权要求施工单位进行指定取样、增加取样数，或自行取样复检。

（3）砌石

1）石材

①砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

②砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：

毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石

四种。料石各面加工要求应符合有关规范的规定。

2）砂

砂的质量应符合有关规范的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5 mm。

（4）钢筋

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