②、压碎值试验 ③、砂筛分试验 ④、钢筋拉伸试验 ⑤、混合料配比试验
路面砼的抗折强度根据要求确定,试配时取三组试件,根据结果选择最佳配比。
3、砼施工工艺流程
水泥混凝土路面施工工艺流程图
场地整平、压实洒水
测量放线标出纵横缝 滑模摊铺机 拌合运输砼 砼 检 测 摊铺、振捣 质 量 检 侧 表面整修 养护与填缝
4、施工要点
(1)、模板制作: ①、采用钢模板;
②、按放线位臵用铁桩支撑嵌牢,内侧铁桩高出模板,间距1.0-1.5米。外侧铁桩支撑低于模板,间距为0.5-0.8米,弯道处应适当加密。铁桩紧靠模板,间隙用木块嵌紧,随时检查有无被摇动现象;
③、模板接头在外侧用挡板加固,路基间的空隙垫平并支立牢固,防止下沉;
④、模板支好后,在内侧均匀涂一层滑润剂。
(2)、混凝土混合料采用强制式拌和机集中搅拌。投入搅拌机每盘的拌和物数量,符合下列规定:
①、进入拌和机的砂、石料准确过秤。磅秤每班开工前检查校正; ②、散装水泥过秤,袋装水泥当以袋计量时,抽查其量是否准确; ③、严格控制加水量,每班开工前,实测砂、石料的含水率,根据天气变化,由工地试验室确定施工配合比。
(3)、混凝土拌和物的运输,装运混凝土拌和物的车辆不得漏浆,并防止熟料离析。夏季施工时,有遮盖措施。出料及铺筑时的卸料高度,不超过1.5m。当有明显离析时,重新拌和后铺筑。
(4)、砼浇筑
①、已初凝的混凝土混合料不使用。浇筑时候的坍落度不在规定范围之内的混凝土不使用,按监理工程师的指示处理。
②、混凝土浇筑期间的气温,控制在5-35℃之间,人工摊铺时不出
现抛掷和耧耙现象,以防离析。
(5)、板缝安装。
①、切缝施工,当混凝土达到设计25%~30%时,采用切缝机进行切割。切缝要根据气温确定切缝时间,防止毛边和断板现象的发生,缝身须顺直、到位,并及时将缝中石粉冲洗干净,及早进行填缝。
②、纵缝施工,对已浇混凝土板的缝壁涂刷沥青,避免涂在拉杆上,浇筑邻板时,缝的上部压成规定深度的缝槽。
③、横向施工缝施工,加支端头挡板,两边钉铁橛内高外低,初振后拔除内橛,加传力杆时,端头挡板打孔固定。
(6)、养护
①、混凝土板做面完毕,及时养生。养生根据现场情况和条件选用草袋覆盖,湿法养护,并经监理工程师同意。
②、养护初期,路面上禁止人行走和堆臵物品。
③、养护终了时,及时清除路面积水和养护材料,不使水浸泡路基。 ④、混凝土抗折强度达到设计强度的80%以上时。 (7)、填缝
①、缝内遗留的石子,灰浆,尘土,锯末等杂物剔除干净,伸缝全部贯通看见缝板,混凝土斑侧面露出缝板,无连浆现象。
②、填缝时先用特制毛刷涂刷缝内两侧一薄层冷子油,将填缝料灌入缝内塞实,再用热烙铁等工具压实刮平,顶端略高于混凝土板。c.混凝土拌和物的振捣以拌和物停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,不过振。振捣时辅以人工找平,并随时检查振动梁振动情况,提浆捧提
浆,抹光机抹平。
③、采用人工多遍收光,用三米直尺检查平整度,不满足要求时再收再查,直至符合要求。
④、压纹时掌握时间,不过早、过迟。压纹深度控制在0.6㎜左右,做到均匀一致。
⑤、当砼的强度达到设计强度25%左右拆模。
⑥、为了控制混凝土的质量,做抗折强度试验。在摊铺的混凝土拌合物中取样,混凝土抗折强度的检验以标准养护条件下28天龄期试件的强度为标准。 (二)培路肩
1、施工前应按图纸逐桩测量其施工标高及应有宽度,当不符合图纸规定时,应时行修整;土路肩的压实度,需满足重型击实标准的95%以上,同时路基变坡整修应符合图纸要求。 2、质量检验
2.1、基本要求
(1)路肩表面平整密实,不积水。 (2)肩线直顺,曲线圆滑。 3、检查项目
路肩的铺筑质量符合表3.1的规定
路肩实测项目
表3.1
项次 1 2 3 4
检查项目 压实度(%) 平整度土路肩 (mm) 硬路肩 横坡(%) 宽度(mm) 规定值或允许偏差值 不小于设计 20 10 ±1.0 不小于设计值 检查方法和频率 按JTJ071-1998附录B检查每200m 2处 3m直尺:每200m 2处×4尺 水准仪:每200m 2处 尺 量:每200m 2处
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