T梁预制、架设施工方案(1)(3)

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底板与侧板的接缝采用对接形式，用双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫或双面胶（5mm厚）。

脱模剂采用机油，要涂刷均匀、薄层，避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染混凝土表面，造成颜色欠缺。

钢模板强度及对拉螺杆强度验算：

T梁新浇砼对模板侧面的最大侧压力计算及模板φ20对拉螺杆强度验算 混凝土的重力密度：rc=25KN/m3 混凝土的温度：T=10℃ 混凝土的初凝时间：t0=

200200

= =8

（T+15）（10+15）

混凝土的浇筑速度：v=1.0 m/h 修正系数（有外加剂）：β1=1.2

坍落度（70～90mm）时修正系数：β2=1.0 T梁砼高：H=2.0m

最大侧压力：F=0.22retoβ1β

2 V =0.22×25×8×1.2×1.0× 1.0 = 52.8(KN/m2)

而F=reH=25×2.0=50.0(KN/m2) ＜ 52.8 KN/m2 故最大侧压力取F=50.0 KN/m2

F

故有效压头高度：h= =50/25=2.0(m)

re

2

模板拉杆间距：a=0.6m b= =1.0(m)，其面积A=0.6×1.0=0.6(m2)

2模板拉杆承受的拉力：P=F×A=50.0×600=30000(N) 而φ20拉杆容许拉力[P]=38200N > P=30000N 故钢模板用φ20对拉螺杆满足要求。

3、钢筋、预应力管道施工

3.1、钢筋进料及存放

进场钢筋提供质量保证书或检验合格证，按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。

进场钢筋进行分类、分规格存放，存放区要高于地面30cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。

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3.2、钢筋加工、安装

所有钢筋在钢筋加工场内加工成半成品，以每片梁用量分型号捆绑放置并标识。加工好后直接在台座进行绑扎（要求在台座两侧用红油漆标示底板横向、纵向钢筋间距），通长受力主筋的连接采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，要求两接合钢筋轴线一致。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。

钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。

注意参照相关设计图预埋伸缩缝、防撞护栏钢筋及横隔板连接钢板。按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。

验收合格后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。

钢筋加工允许偏差：

受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10mm； 弯起钢筋各部分尺寸 ±20mm; 箍筋各部分尺寸 ±10mm。 钢筋安装允许偏差：

受力钢筋间距 ±10mm； 箍筋、横向水平钢筋间距 ±10mm； 钢筋骨架尺寸长 ±10mm，宽、高 ±5mm； 弯起钢筋位置 ±20mm； 保护层厚度偏差 ±5mm 3.3预应力管道制作

T梁预应力筋孔道成孔采用钢带压卷成形，钢带厚度0.35毫米。波纹管接头用大一号管道，其长度等于30cm，一个孔分五～七节拼联。接头用宽透明胶布绑扎，防止进浆。

3.4波纹管定位安装

绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装，先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋或侧模上定出曲线位置。波纹管的固定采用Ф12钢筋，制作成“#”型定位架，与梁体钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.4米设一定位架。波纹管沿定位筋绑牢，在钢筋安装中进行点焊时注意不能触烧波纹管，如检查出波纹管被烧通孔洞，要及时采用胶布封绑。

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要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。

安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。管道成孔制作时，波纹管要穿出两端锚垫板，并用透明胶布将波纹管与锚垫板缠绕粘贴，以防漏浆，堵塞压浆孔，影响后续施工。锚垫板附近混凝土要加强振捣，确保密实。

为了确保孔道畅通，采取以下措施：

①孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性； ②在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管加以保护；

③混凝土振捣人员熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆；

④在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇筑混凝土前插入到波纹管中，浇筑过程中有人拉拨塑料管，防止浆液渗入将塑料管凝固堵管，浇筑完成即可拨除。

4、预应力钢束制作、孔道穿束

预应力束采用高强、低松弛预应力钢绞线，公称直径为Φs15.20mm，每股截面积A=139mm2，标准抗拉强度fpk=1860Mpa，弹性模量为Ey=1.95×105 Mpa，松驰率0.025。张拉控制应力бk=0.75fpk=1395Mpa。

4.1、钢束制作、穿束

钢绞线置于防雨水的棚内堆放，按设计长度加工，下料用砂轮机切割，根据设计每束根数在平台上排好，理直、平顺，两端用不同彩色胶带标示，然后用绑扎丝按间距2.0m编束，防止互相缠绞，两端再用胶布粘贴编号后分别堆放。

钢绞线下料长度 = 钢束通过的孔长度 + 2（工作锚高度 + 限位板高度 + 千斤顶长度 + 工具锚高度 + 便于操作的预留长度）。

注：便于操作的予留长度一般采用10～15cm。

穿束前用压力水冲洗孔内杂物，观测孔道有无串通现象，再用空压机吹干孔道内水分。正弯矩预应力钢束在T梁张拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用胶带缠绕包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力。穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道，采用卷扬机牵引，后端用人工协助。负弯矩预应力钢束根据管道坐标准确定位，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。现浇湿接头混凝土浇注后用人工穿入钢束。钢绞线束穿过孔道，调整两端工作长度一致时安装锚具，然后进入张拉。

4.2、钢束的要求及控制

钢绞线进场时提供生产厂家的合格证书，并分批验收，检验其质量证明书、包装方法、标志内容是否齐全、正确，钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放

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后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污，同时检查预应力钢绞线的外观不得有裂绞、鳞落或断裂现象。并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。

引伸量修正公式△′=

EA

×△ E′A′

式中：E′、A′为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=1.95×105Mpa，A=139mm2,△为计算引伸量。

钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台离地面30cm，以防受潮生锈。

钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一钢管搭设及钢筋焊接加工制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用乙炔或电弧焊切割。

4.3、施工注意事项

施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。

保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，采用胶粘塑料胶带来保护。 保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。

钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，而用切割机或砂轮锯，切割时浇水冷却，避免因过热烧坏切割机而伤人，同时避免因切割钢绞线时产生的热量，而损坏锚固夹片上的橡胶圈 。

5、模板安装

底模板在使用前，用磨光机进行彻底打磨抛光，并涂刷脱模剂。侧模在第一次使用前，进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使用前，严格打磨抛光并涂刷脱模剂。

梁肋钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模安装，侧模均为定型钢模，用龙门吊逐块吊移到待安装处，再用32T螺旋千斤顶或顶托将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆竖向支撑及模板骨架支撑脚（每根）用二块三角木楔捎紧并用铁钉钉牢。侧模支立并加固完成后，进行行车道板钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用等间距100cmΦ20对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固；上口同样设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移，并通过导链进行模板细部调整。模板安装完成后，检查各预埋件位置、尺寸及吊装T梁预留孔是否符合设计及规范要求。模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。

模板安装的允许偏差

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编号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 梁高 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高差 表面平整度 预埋件中心线位置 预留孔中心位置 预留孔洞截面内部尺寸 允许偏差（mm） ±10 +5，0 ±10 2 5 3 10 +10，0 6、混凝土施工

6.1混凝土配合比经试验监理工程师批复后投入使用。 6.2、混凝土拌制、运输

混凝土拌合站设在K7+100段，混凝土由拌合站集中拌合，再经过混凝土罐车运输至施工现场。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。

混凝土的运输采用9.0m3混凝土输送车运至现场，由龙门吊提升吊料斗入模。 6.3、混凝土浇筑

在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注。混凝土入模前检查砼和易性及坍落度，混凝土不得有离析现象，入模前混凝土坍落度控制在10～12cm之间，混凝土入模温度在5-32℃之间。混凝土采用水平分段（5～10ｍ）、斜向分层（7～10层）,每层浇注厚度不超过30cm， 从T梁一端向另一端推进，在距另一端5～7ｍ时采用从端头向中间合拢的办法浇注，第一层混凝土厚度不能超过马蹄部位上部，这种方法可以保证马蹄部位混凝土的密实。

6.4、混凝土振捣

梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌注什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准，具体做法如下：

①马蹄部位：

混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。 待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开动马蹄部位振动器，振

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