结构设计工艺手册1

结构设计工艺手册

参考标准和书籍：

Q/ZX 04.101.1-2000 《结构设计规范－文档要求》； Q/ZX 04.101.2-2003A《结构设计规范——颜色要求》 Q/ZX 04.101.4-2003《结构设计规范——镀涂表示方法》； Q/ZX 04.101.6-2000《结构设计规范——塑胶面板结构要求》 Q/ZX 04.101.8-2002 《结构设计规范——丝印要求》 Q/ZX 04.101.10-203 《结构设计规范－喷砂和拉丝要求》； Q/ZX Z 04.400-2005《单板插件通用化设计指南》 Q/ZX Z 04.401-2005 《盒体机箱通用化设计指南》 Q/ZX Z 04.402-2005 《标准插箱通用化设计指南》 Q/ZX Z 04.403-2005 《19英寸标准机柜应用指南》 Q/ZX 28.007.1-2004《结构材料手册——黑色金属材料》 Q/ZX 28.007.2-2004《结构材料手册——有色金属材料》 Q/ZX 28.007.3-2004《结构材料手册——非金属材料》 GB/T 4943 《信息技术设备安全》

GB/T 8582 《电工、电子设备机械结构术语》 Q/ZX 23.019 《产品安全性设计标准(试行)》 《焊接设计简明手册》 机械工业出版社 《焊接工艺人员手册》 上海科学技术出版社 《表面工程手册》 机械工业出版社 《机械设计手册》 化学工业出版社 《电子设备设计手册》 电子工业出版社 《结构工艺基本设计手册》（试用稿）

《工艺结构设计手册》（数冲、激光、数折、非标螺母） 《钣金冲压工艺手册》国防工业出版社

《冷冲压及塑料成型工艺与模具设计》机械工业出版社 《机械零件设计手册》 冶金出版社 《五金手册》 机械工业出版社

Q/ZX XX.XXX.XX–2005

目 录

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第一章 钣金零件设计工艺 ................................................. 1 1.1 钣金材料的选材 ........................................................... 1 1.1.1 钣金材料的选材原则 .................................................... 1 1.1.2 几种常用的板材 ........................................................ 1 1.1.3 材料对钣金加工工艺的影响 .............................................. 3 1.2 冲孔和落料： ........................................................... 5 1.2.1 冲孔和落料的常用方式 .................................................. 5 1.2.2 冲孔落料的工艺性设计 .................................................. 9 1.3 钣金件的折弯 ............................................................ 13 1.3.1 模具折弯： ........................................................... 13 1.3.2 折弯机折弯 ........................................................... 14 1.4 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式 .......................................... 26 1.4.1 铆接螺母 26 1.4.2 凸焊螺母 28 1.4.3 翻孔攻丝 30

1.4.4 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较 ............................. 31 1.5 钣金拉伸 ................................................................ 31 1.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项 ......................................... 31 1.5.2 打凸的工艺尺寸 ....................................................... 32 1.5.3 局部沉凹与压线 ....................................................... 33 1.5.4 加强筋 33

1.6 其它工艺 ................................................................ 34 1.6.1 抽孔铆接 34

1.6.2 托克斯铆接 ........................................................... 35 1.7 沉头的尺寸统一 .......................................................... 35 1.7.1 螺钉沉头孔的尺寸 ..................................................... 35 1.7.2 孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一 ....................................... 36 1.7.3 沉头螺钉连接的薄板的特别处理 ......................................... 36 2

第二章 金属切削件设计工艺 ............................................... 36 2.1 常用金属切削加工性能 .................................................... 36 2.2 零件的加工余量 .......................................................... 37 2.2.1 零件毛坯的选择和加工余量 ............................................. 37 2.2.2 工序间的加工余量 ..................................................... 37 2.3 不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择 .............................. 38 2.3.1 常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系 ............................. 38 2.3.2 常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系 ............................... 38 2.4 螺纹设计加工 ............................................................ 39

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2.4.1 普通螺纹的加工方法 ................................................... 39 2.4.2 普通螺纹加工常用数据 ................................................. 39 2.4.3 普通螺纹的标记 ....................................................... 40 2.4.4 普通螺纹公差带的选用及精度等级 ....................................... 40 2.4.5 英制螺纹的尺寸系列 ................................................... 41 2.5 常见热处理选择和硬度选择。 .............................................. 42 2.5.1 结构钢零件热处理方法选择 ............................................. 42 2.5.2 热处理对零件结构设计的一般要求 ....................................... 42 2.5.3 硬度选择 43 3

第三章 压铸件设计工艺 ................................................... 44 3.1 压铸工艺成型原理及特点 .................................................. 44 3.2 压铸件的设计要求 ........................................................ 44 3.2.1 压铸件设计的形状结构要求 ............................................. 44 3.2.2 压铸件设计的壁厚要求 ................................................. 44 3.2.3 压铸件的加强筋/肋的设计要求 .......................................... 45 3.2.4 压铸件的圆角设计要求 ................................................. 45 3.2.5 压铸件设计的铸造斜度要求 ............................................. 45 3.2.6 压铸件的常用材料 ..................................................... 45 3.2.7 压铸模具的常用材料 ................................................... 45 4 第四章 铝型材零件设计工艺 ................................................. 46 3.3 型材挤压加工的基本常识 .................................................. 46 3.3.1 铝型材的生产工艺流程 ................................................. 46 3.3.2 常见型材挤压方法 ..................................................... 46 3.3.3 空心型材挤压模具简单介绍 ............................................. 48 3.4 铝型材常用材料及供货状态 ................................................ 49 3.5 铝型材零件的加工及表面处理 .............................................. 50 3.5.1 铝合金型材零件的加工 ................................................. 50 3.5.2 铝合金型材零件的表面处理 ............................................. 51 4

第五章 金属的焊接设计工艺 ............................................... 53 4.1 金属的可焊性 ............................................................ 53 4.1.1 不同金属材料之间焊接及其焊接性能 ..................................... 53 4.1.2 同种金属的焊接性能 ................................................... 53 4.2 点焊设计 ................................................................ 55 4.2.1 接头型式 55

4.2.2 点焊的典型结构 ....................................................... 55 4.2.3 点焊的排列 ........................................................... 55 4.2.4 钢板点焊直径以及焊点之间的距离 ....................................... 56 4.2.5 铝合金板材的点焊 ..................................................... 57 4.2.6 点焊的定位 ........................................................... 57 4.3 角焊

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4.4 缝焊 5

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第六章 塑料件设计工艺 .................................................. 59

5.1 塑胶件设计一般步骤 ...................................................... 59 5.2 公司不同的产品系列推荐的材料种类。 ...................................... 59 5.3 塑胶件的表面处理 ........................................................ 60 5.4 塑胶件的工艺技术要求. ................................................... 61 5.4.1 塑胶件零件的壁厚选择 ................................................. 61 5.4.2 塑胶零件的脱模斜度 ................................................... 61 5.4.3 塑胶零件的尺寸精度 ................................................... 62 5.4.4 塑胶的表面粗糙度. .................................................... 63 5.4.5 圆角 63

5.4.6 加强筋的问题 ......................................................... 64 5.4.7 支承面 64

5.4.8 斜顶与行位问题 ....................................................... 64 5.5 塑胶的极限工艺问题的处理方法 ............................................ 65 5.6 塑胶零件常须解决的问题。 ................................................ 66 5.7 塑胶件正在进入的领域。 .................................................. 67 6

第七章 表面处理工艺 .................................................... 68 金属镀覆工艺范围 ..................................................... 68

6.1 金属镀覆 ................................................................ 68 6.1.1

6.1.2 电镀基础介绍 ......................................................... 68 6.1.3 金属镀覆设计注意事项 ................................................. 69 6.1.4 几种常用零件电、化学处理推荐 ......................................... 71 6.2 表面喷涂 ................................................................ 71 6.2.1 喷涂基础介绍 ......................................................... 71 6.2.2 表面效果选择原则 ..................................................... 72 6.2.3 喷粉、喷漆设计注意事项 ............................................... 72 6.3 表面丝印 ................................................................ 74 6.3.1 丝网印刷原理： ....................................................... 74 6.3.2 丝网印刷的主要特点： ................................................. 74 6.3.3 丝印设计注意事项 ..................................................... 75 6.4 移印介绍 ................................................................ 75 7

第八章 结构图纸零部件的分级和代码申请 ................................... 76 7.1 零部件分级和代码申请的基本原则 .......................................... 76 7.2 单板整件图纸的分级方法 .................................................. 76 7.3 插箱整件图纸的分级方法和代码申请方法 .................................... 78 7.4 整机配置（含机柜）的图纸的分级方法 ...................................... 80

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