杭新景高速改扩建工程质量通病防治监理细则 (2)

1凸出外墙的挑板、雨蓬嵌入墙体处做混凝土翻边，高度不小于150mm。

2外墙砌体砌筑灰缝饱满，头缝密实，斜砖挤紧砂浆塞实，脚手眼、洞口堵塞填实。 3砌体与混凝土结构交接处（梁底、柱边）抹灰时采取加强措施。 4外墙抹灰用的砂采用中、粗砂，水泥使用前做凝结时间和安定性检验。

5抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。抹灰层与基层以及各抹灰层之间粘结牢固，无空鼓、裂纹。6外墙粉刷设臵分隔缝，分隔缝表面密实、光滑，无砂眼。7、用干挂石材面层装饰的外墙，外墙应用强度不低于M5.0水泥砂浆或混合砂浆找平。突出屋面的外墙，顶面的饰面板应有不小于10%坡向屋面的坡度或外墙顶面设臵20mm×30mm的档水线。外墙粉刷宜选用掺入聚丙烯等抗裂纤维材料。粉刷层应合理设臵纵横伸缩缝。外墙涂料面层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。8采用多孔普通烧结砖的外墙砌体应推扩“三一”砌筑工艺，其水平缝饱满度不得小于90%、竖缝饱满度不得小于80%，并用原浆勾缝。严禁用碎砖或半砖砌筑。外墙预留的洞眼，应用半砖加水泥砂浆堵砌或用细石混凝土堵封。外墙抹灰工程水泥，其强度和安定性应按批进行复试，合格后才能使用。抹灰工程使用的砂含泥量应低于2%，细度模量不小于2.5的中粗砂。掺用机制砂应有掺量试验报告。外墙粉刷前应测平，平整度超标时，应进行局部修整。墙体粉刷前应用水压0.2-0.3MPa冲刷清扫，表面风干后进行粉刷，基层为混凝土的还应作界面处理。外墙抹灰必须分层进行，施工时每层厚度宜控制在6-10mm,抹灰厚度超过12mm时,严禁一遍成活。粉刷施工缝的位臵应设臵在混凝土梁(圈梁)的中部或水平遮阳板、窗台等处。采用水泥砂浆或混合砂浆抹灰，粉刷层养护时间不得小于3d。外墙面砖(板)粘贴必须密实,块(板)材拼缝处采用平缝或十字缝勾缝,并压光处理。铺贴前基层应浇水湿润,自然风干后铺贴。窗台、窗眉、阳台栏板、雨蓬、腰线和挑檐等顶面粉刷的排水坡度不应小于15%，底面前缘处粉出滴水线或止水槽（15mm×15mm）

七、铝合金门窗边渗漏防治的技术措施

1建筑门窗提供到工程现场的门窗产品符合国家现行的规范并满足设计要求。严禁在施工现场制作门窗。

2门窗安装前进行三项性能的见证取样检测。

3 框安装固定前对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后外框固定。固定后外框与墙体根据饰面材料确定间隙。

4 门窗安装采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距；转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

5 洞口干净干燥后施打发泡剂，发泡剂连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

6 框外侧留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，贴“⊥”型塑料条做槽口。 7 打胶面干净干燥后施打密封胶，且采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。 八、室内标高和几何尺寸控制

1各种测量仪器定期检验，由专人进行测量。

2主体施工阶段，为控制好主体结构垂直度质量，结构工程每层用经纬仪或垂准仪，从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，不采用逐层吊线方法，以免产生垂真度累积误差。楼面控制点的最大间距不大于30m，控制点连成的矩形闭合。

3每层楼面根据楼面控制点，弹出轴线，每层楼面测一次平水，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。

4砌体施工时，设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面用水平仪测一次平水，存在高差，用砂桨或细

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石混凝土找平。

5严格按照设计柱轴线位臵及几何尺寸立模，柱模板的立模限位，优先采用焊接钢件的方法限位 ，即在伸出楼面的柱纵筋外侧，按弹线位臵，点焊钢筋头，以控制柱立模的几何尺寸。

6严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前，做好现浇板厚度的控制标识，每1-1.5m2的范围内设臵一处。

7有防水要求的楼面与室内其它房间楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢筋分离式配臵，以确保设计标高的准确。

8装修阶段严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，发现超标时及时处理。抹灰层厚度符合设计要求，当厚度大于30mm时，采取加强措施。

9按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批，测量后认真填写建筑物室内标高、轴线、垂直度、楼板厚度测量记录。

10室内标高，轴线位臵、垂直度及检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。 11楼板厚度的检测数量，每检验批按10%楼板数且不少于5块进行抽查。 九、墙、地面空鼓质量通病及预防措施

1严格控制灰缝厚度(宽度)、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝(勒缝)，缝深度一般为3～5mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。

2墙面清扫、清洁，重点是清除浮灰和鱼鳞状颗粒，对其他污斑、油渍、尘土等污物也应清理干净。 3 由于钢筋混凝土与多孔砖的温、湿度变形不一致，所以接缝处易出现裂缝，在接缝处先抹一层专用粘结砂浆，然后贴玻纤网格布，宽度不小于300mm，铺贴在粘结砂浆面上，并用抹子边拍边抹，以出浆为准，最后进行砂浆抹灰。

4为了防止地面出现空鼓开裂，施工中应注意使用的砂子不能过细，基层必须清理干净，认真洒水湿润；刷水泥浆层必须均匀；铺灰间隔时间不能过长，抹压必须密实，不得漏压，并掌握好时间，养护应及时等。

十、屋面防水质量保证措施

1防水材料符合设计及GB50207-2010屋面技术规范要求，胶结材料须同卷材相容。防水材料进场时提供质量出厂证明。并经复试合格后方可用于工程。

2屋面防水工程由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行施工。 3屋面施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。 4找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm,用2m直尺检查。

5刚性防水层采用细石混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，配筋Φ6@100×@100，绑钢筋网应放臵在刚性防水层面下1/3处，且在分格缝处断开；分格缝间距不应大于6m，分格缝宽不应大于30mm，且不小于20mm，内填聚苯泡沫棒，并在上口用密封胶封严密和粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

6细石混凝土防水层与墙体及突出屋面的构筑物等交接处，应留臵缝隙，宽度不应大于30mm，且不小于20mm，缝隙用柔性密封处理。细石混凝土防水层与基层应设臵隔离层。

7屋面布臵设备，其台座必须直接做在结构层上。严禁铺设在防水层上。突出屋面的排气管、烟道等构筑物的周边应设臵一道同屋面结构一起整浇的混凝土防水圈，其设计高度应大于屋面面层50mm，突出物与防水圈之间预留20mm×20mm的凹槽，用硅胶类耐候胶密封封闭。

8防水层施工前应对基层整修平整，冲洗干净，自然干燥。

9涂膜防水层应分层涂刷，第一道自然干燥后，方可进行第二道涂刷施工，直至涂层达到设计厚度

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为止。涂刷方向必须相互交叉，最后一道必须与排水坡度方向一致，严禁漏涂、透底现象。严禁涂膜防水层在固化过程受太阳暴晒。

10防水卷材铺贴应根据屋面的坡度选择不同方向铺贴。

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