9 10 11 12 13 14 15 20t自卸车 10t液压千斤顶 10t手拉葫芦 防爆工具 ZX5-400B电焊机 JZ-350搅拌机 施工值班车 合计 1 4 4 1 1 1 3 27 0 4 4 1 1 0 3 22 1 0 0 0 0 0 2 7 0 0 0 0 1 1 2 6 8.3辅助措施材料
序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 钢板 钢板 无缝钢管 滚杠 枕木 彩钢板隔离带 规格 δ=22mm δ=6mm φ219×8 φ89×8 300×300×1500 H=1.8m 数量 单位 2 54 8 20 12 96 ㎡ ㎡ m 根 根 m 备注 焊接拉耳 铺路 受力拉杆 现场隔离 8 安全保证措施
8.1进站施工一般安全要求
8.1.1施工现场机具摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目，达到文明施工标准。
8.1.2认真进行班组的班前班后安全讲话，现场安全负责人每天对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
8.1.3施工人员进入现场劳保穿戴整齐，配戴安全帽，禁止酒后上岗。 8.1.4特殊作业必须提前办理施工作业票，严谨野蛮施工，在指定监护人未到场的情况下不得施工。
8.1.5施工现场配备复合式检测仪1台，不间断对作业周围环境进行可燃气体及有毒气体检测并记录，确保施工人员的安全。
8.1.6施工现场同时需要配备8kg手提式灭火器4具，正压式呼吸器2套。 8.2电气作业安全要求
8.2.1施工用电的临时电缆必须埋地或架空敷设，埋地深度不得小于0.4m，过路处应增加套管进行保护。
8.2.2压缩机拆除过程中，每天必须有电工进行配合，涉及到电气部分必须由现场电工进行检查，在确认完全断电后方可进行后续施工。
8.2.3用电设备必须进行有效接地，同时做到每台用电设备“一机、一闸、一保护”。
8.3动火作业安全措施
8.3.1动火作业时各种手续必须齐全，现场按动火作业许可证要求配备相应的消防器材及检测仪器。
8.3.2施工过程中必须服从站内人员管理及监督，不得随意开关站内已建设备及管线上的阀门，确保站内生产正常运行。
8.3.3动火作业前对施工人员进行安全交底，详细介绍动火作业的施工部位，并认真讲解施工过程中存在的安全隐患及防范措施，提高职工的安全意识及现场应变能力。
8.3.4施工过程中应要求站内消防系统处于备战状态，一旦发生意外情况，必须立即通知站内负责人启动消防系统，及时消除意外事故。
8.3.5每次动火作业前必须对施工范围内的可燃物进行清理或遮挡，并对障碍物进行清理，便于紧急情况下施工人员能够迅速撤离。 8.4起重作业安全要求
8.4.1起重作业区应设立警戒线,禁止非施工人员和车辆进入区内。 8.4.2起重作业前由技术、安全、指挥人员进行详细的现场调查，对施工人员进行施工交底，交待注意事项、吊装方案、指挥信号。吊装时选用合格的吊索具，并对索具进行全面检查。
8.4.3吊装作业之前应派专人查看现场，具体落实现场是否有障碍物等。对障碍物进行清理后，方可进行吊装作业。吊装前必须进行试吊，主要检查素具情况、吊车负荷情况、地基情况、吊耳及设备情况，确认无误后再进行正式吊装。
8.4.4吊装作业时，吊车臂下严禁站人。同时应设置警戒区，无关人员严禁进入警戒区内。
8.4.5一切起重用钢丝绳及各种索具禁止与电焊把线、电源导线等带电体交叉接触，必须交叉时要采取隔离措施，以免造成事故。
8.4.6起重吊装作业应分工明确，责任到人，由专业起重工统一指挥，并使用统一规定的信号。严格遵守“十不吊”规定。不得在以下天气下进行吊装作业：
⑴风速大于10.8 m/s； ⑵雷雨天气； ⑶沙尘天气。
8.4.7起重施工要严格按照技术方案和措施施工，不得擅自更改，如发现原方案措施有不妥或可改进处，应与有关人员协商同意后方可更改。 8.4.8吊装作业中，无论任何岗位出现问题，必须立即向指挥报告，无指挥命令，任何人不得擅自离岗。停工或休息，不得将吊物悬在空中。 8.4.9吊车的支撑处要坚固可靠，应确认支腿下方无暗坑、暗沟；
8.4.10起重工应熟悉吊装方案及设备安全性能、操作规程、指挥信号和安全要求。吊装时选用合格的钢丝绳和其它专用吊索具，起重机具不允许超载使用。 8.5安全设施配备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 H2S气体检测仪 复合式检测仪 正压式呼吸器 接地摇表 手提式灭火器 推车式灭火器 防爆配电箱 防尘口罩 安全警示牌 型号 便携式 便携式 肩背式 ZC-29 8kg 50kg / / /
数量 2 1 4 1 8 2 1 50 8 单位 台 台 套 台 具 具 台 个 个
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