焊工基础知识

深，但焊缝的宽度较窄。

2）锯齿形运条法 锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留（但要注意防止要边）以获得合适的熔宽。 3）环形运条法 环形运条法是焊条端部要作环形摆动。 。5、焊缝的起头和收尾 1）焊缝的起头

提问：为什么要把焊缝的起头和收尾拿出来单讲？

焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。 焊缝的收尾

焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度， 产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法：

划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。

反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。 回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。 （五）焊接工艺参数

焊接工艺参数（也称焊接规范）。手工电弧焊的工艺参数通常包括焊条类型及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接角度。 1、焊条直径的选择

为了提高生产效率，应尽可能地选用大直径的焊条，但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成型不良。焊条直径的选择通常可以从以下几个方面考虑：

1）焊件的厚度，厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。

2）焊缝的位置，平焊时应选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，防止熔化金属下淌，应采用小直径焊条并配合小电流焊接。

3）焊接层数，多层焊时为保证根部焊透 ，第一层焊道应采用小直径焊条焊接，以后各层可以采用较大直径焊条焊接，以提高盛产率。 4）接头形式，搭接接头、T形接头多用作非承载焊缝，为提高生产效率应采用较大直径的焊条。 2、焊接电流的选择

增大焊接电流能提高生产效率。使熔深增大，但电流过大易造成焊缝咬边和烧穿等缺陷，降低接头的机械性能。焊接时，焊接电流的选择可以从以下几个方面考虑：

1）根据焊条直径和焊件厚度选择。焊条直径越大，焊件越厚，要求焊接电流越大。平焊低碳钢时，焊接电流I(单位A)与焊条直径d(单位mm)的关系式为： I = (35---55)d

2）根据焊接位置的选择。在焊条直径一定的情况下,平焊位置要比其它位置焊接时选用的焊接电流大。

提问：3、在一块10毫米厚低碳钢上，用直径为3.2毫米的焊条，焊一

道平焊缝，应采用多大焊接电流？ 3、电弧电压的选择（电弧长度的选择）

电弧电压的大小是由弧长来决定。电弧长则电压高，电弧短则电压低。在焊接过程中应采用不超过焊条直径的短电弧。否则会出现电弧燃烧不稳、保护不好，飞溅大，熔深小，还会使焊缝产生未焊透、咬边和气孔等缺陷。 4、焊接速度

单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。焊接速度过快或过慢都将影响焊缝的质量。焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未融合和焊缝过窄等现象。若焊接速度过慢，易造成焊缝过厚、过宽或出现焊穿等现象。掌握合适的焊接速度有两个原则：一是保证焊透，二是保证要求的焊缝尺寸。 5、焊条角度的选择

单元3、焊缝的接头形式、空间位置及坡口 （一）焊缝的接头形式

手工电弧焊的接头形式有对接、搭接、角接和T形接四种， （二）焊缝的空间位置 按焊缝的空间位置不同可分为： 1、平焊：水平面的焊接。

2、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接。 3、横焊：垂直平面，水平方向上的焊接。 4、仰焊：倒悬平面，水平方向上的焊接。

（三）坡口

对接接头是应用最多的接头形式。当被焊工件较薄（板厚小于6毫米）时，在焊接接头处只要留有一定间隙就能保证焊透。当焊件厚度大于6毫米时，为了保证能焊透按板厚的不同，需要在接头处开处一定形状的坡口。对接接头常见的坡口形状。 单元4、常见的焊接缺陷及其产生的原因

在焊接过程中，由于焊接规范选择、焊前准备和操作不当，会产生各种焊接缺陷，常见的有。 （一）焊缝尺寸不符合要求

主要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡的现象。产生的原因是：

1、焊接坡口不合适。 2、操作时运条不当。 3、焊接电流不稳定。 4、焊接速度不均匀。 5、焊接电弧高低变化太大。 （二）咬边

主要是指沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。产生的原因是： 1、工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长。 2、操作技术不正确，如焊条角度不对，运条不适当。 （三）夹渣

主要是指焊后残留在焊缝中的熔渣。产生的原因是：