水龙头手柄注塑模设计

水龙头手柄的注塑模设计

摘 要

塑料制品原料丰富、制作方便和成本低廉，以成本低、质量轻的优势遍及我们生活的每个角落。塑料制品的成型方法很多，其主要是注塑，挤出，压铸和气压成型等。

本设计详细介绍了水龙头手柄的注塑模设计过程。此次注塑模具的设计，模具采用一模两腔侧浇口，首先进行成型工艺分析及方案的确定；其次是模具的结构设计，成型零件采用整体嵌入式、脱模机构采用推杆、合模导向机构用导柱，最后进行温度调节系统、排气系统设计。同时把以前学习的基础课的知识应用到了本次的设计中，还运用了CAD、Moldflow、Pro/E、EMX等软件。

关键词：塑料制品，水龙头，水龙头手柄，模具设计

II

Design of injection mold for the handle of the water tap

ABSTRACT

Plastic products rich in raw materials, convenient manufacture and low cost, low in cost, light weight advantages in every corner of our life. Plastics molding method, which is mainly for injection molding, extrusion, casting and pressure molding.

The detailed design of injection mold design process the handle of the water tap. Design of the injection mold, mold two cavity mold with a side gate, first determine the analysis and design process; followed by the die structure design, molding parts using the whole embedded, demoulding mechanism by the push rod, guide pillars for die oriented institutions, finally carries on the design of temperature control system, exhaust system. At the same time the application foundation lesson previously learned knowledge to this design, using CAD, Moldflow, Pro/E, EMX and other software.

KEY WORDS：plastic products, water tap, water tap handle , mold design

目 录

摘 要 .................................................................... I ABSTRACT ................................................................ II 1 绪论 ................................................................... 1

1.1 模具工业的概况 .............................................................. 1 1.2 我国塑料模具工业技术现状及地区分布 .......................................... 1 1.3 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 .................................... 3

2 产品设计 ............................................................... 4

2.1 设计目的 .................................................................... 4 2.2 设计材料的分析 .............................................................. 4 2.3 产品前景 .................................................................... 6

3 模具设计 ............................................................... 7

3.1 塑件的工艺分析 .............................................................. 7

3.1.1 塑件成型工艺分析 ............................................................................................................... 7 3.1.2 模具方案确定 ....................................................................................................................... 7 3.1.3 ABS的工艺成型参数 ........................................................................................................... 8 3.2 注塑设备的选择 .............................................................. 8

3.2.1 估算塑件体积 ....................................................................................................................... 8 3.2.2 模具所需塑料熔体注射量 ................................................................................................... 8 3.2.3 锁模力的计算 ....................................................................................................................... 9 3.2.4 选择注射机 ........................................................................................................................... 9 3.2.5 模架的选定 ......................................................................................................................... 10 3.2.6 最大注射压力的校核 ......................................................................................................... 10 3.3 浇注系统的设计 ............................................................. 11

3.3.1 主流道的设计 ..................................................................................................................... 11 3.3.2 冷料井的设计 ..................................................................................................................... 12 3.3.3 分流道的设计 ..................................................................................................................... 12 3.3.4 浇口的选择 ......................................................................................................................... 13 3.4 分型面与排气系统的设计 ..................................................... 14

3.4.1 分型面的设计 ..................................................................................................................... 14 3.4.2 排气系统的设计 ................................................................................................................. 15 3.5 成型零部件的设计 ........................................................... 15

3.5.1 成型零部件结构的设计 ..................................................................................................... 15

IV

3.5.2 成型零件工作尺寸的计算 ................................................................................................. 16 3.5.3 模具型腔壁厚及底板厚度的计算 ..................................................................................... 18 3.6 合模导向机构的设计 ......................................................... 19 3.7 脱模机构的设计 ............................................................. 21 3.8 哈夫模机构的设计 ........................................................... 21 3.9 温度调节系统的设计 ......................................................... 24 3.10 模具的装配 ................................................................ 26

3.10.1 模具的装配顺序 ............................................................................................................... 26 3.10.2 开模过程分析 ................................................................................................................... 26

4 小结 .................................................................. 30 致 谢 ................................................................... 31 参 考 文 献 ............................................................. 32

水龙头手柄的注塑模设计 1

1 绪论

1.1 模具工业的概况

模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。

模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。

塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的，塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。目前，世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和。

塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系，随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展[1]。

1.2 我国塑料模具工业技术现状及地区分布

在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高，但和国外相比仍有较大差距。

成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。热流道模

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