(1)对大体积浇筑量大的混凝土应有养护方案,从养护开始至养护结束应有专人负责,从主观意识上要对养护有足够的认识。养护方案中应从人员、水源、昼夜、覆盖等多方面措施进行考虑,不漏主要关键细节。
(2)加强养护期的督查。对养护所采取的措施及现场养护情况进行跟踪记录,及时发现问题,确保养护的有效性。
5.5.2平面尺寸较长、楼体较高测量难度大
本标段共计三栋楼,放线高程传递次数较多,容易造成积累误差,故施工放线比较重要。
(1)高层建筑“三线”控制
轴线、标高、垂直度类似于建筑物的经络。对高层建筑来说,由于涉及面广,操作难度大,经常会发生位移或不准现象。“三线”的控制是高层建筑的一大难点。
(2)垂直度的控制
1)控制垂直度是保证高层建筑的质量基础,也是关键的环节之一。为了控制建筑大楼的垂直度,首先应根据大楼柱网布置情况,先将大楼四个边角柱的位置确定。在安装四个边角柱的模板时,沿柱外层上弹出厚度线,立模、加支撑,采用吊线的方法测定立柱的垂直度:在保证垂直度100%后,对准模板外边线加固支撑、浇筑混凝土。待四角柱拆模后,其他各列柱以该四柱为基线,拉条钢线,控制正面的平整度和垂直度。
2)过程中的垂直度控制,应用激光仪加重锤进行双重较验,这样更能增添垂直度的准确性,同时加上内、外双控使高层建筑的竖向投测误差能减小到最低限度。
(3)轴线的控制
1)轴线传递。高层建筑施工过程中,脚手架与施工层同步向上,导致从外围一些基准点无法引测。因此在±0.00结构施工复核轴线无误后,以—层楼面为基准在最长纵横向预埋多块200*200*8mm钢板,在钢板上标出控制轴线或主轴线控制点:二层及以上施工时,以一层楼面为基准在每层楼面相应位置留设200*200mm方洞,采用大线锤引测下层楼面的控制点,再用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正,放出各层轴线和细部尺寸线。
2)过程线的控制。挂起两条线,浇好剪力墙,这是过程线控制的关键。浇筑剪力墙,宜用18mm厚优质胶合夹板,外墙外围组合固定大模,内墙散装散拆进行组合模编号。这样墙体平整度得到了保证,但更要注意的是墙体的垂直度。
(4)标高线的控制
1)在每层预控轴线的至少四个洞口(一般高层至少要由3处向上引测)进行标高的定位,同时辅以多层标高总和的复核,然后辅以水准仪抄平,复核此四点是否在同一水平面上,以确保标高的准确性。
2)这其中对四个洞口标高自身的准确性要求提高,因施工过程中模板、浇筑、加载等原因,洞口标高可能失去基准作用。为此必须确保引测点的可
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靠性,加强洞口处模板支撑,同时辅以直径为12钢筋控制该部位楼面厚度,确保标高的准确。
5.5.3建筑裂缝的控制
本工程建筑混凝土强度普遍较高、混凝土量较大、且带有地下室,所以裂缝产生的可能性更大。下面主要叙述有关对裂缝的“放”、“抗”相关措施。所谓“放”,就是结构完全处于自由变形无约束状态下,有足够变形余地时所采取的措施;所谓“抗”,就是处于约束状态下的结构,在没有足够的变形余地时,为防止裂缝所采取的措施。
(1)‘放’的措施:砌筑填充墙至接近梁底,留一定高度,砌筑完后间隔至少一周,宜15d后补砌挤紧;合理分缝分块施工;在柱、梁、墙板等变截面处宜分层浇捣等。
(2)‘抗’的措施:
尽量避免使用早强高的水泥,积极采用掺合料和混凝土外加剂,降低水泥用量高层混凝土用量大,有时还有大体积混凝土,从经济、实用角度宜掺入外加剂。选择合理的最大粒径砂石,这样可减少水和水泥用量,减少泌水、收缩和水化热。在施工工艺上,应避免过振和漏振,提倡二次振捣、二次抹面,尽量排除混凝土内部的水分和气泡。现浇板中的线盒置于上、下层筋中间,交叉布线处采用线盒,沿预埋管线方向增设直径为6@150,宽度<450的钢筋网带。
(3)‘放’、‘抗’相结合的措施。在混凝土裂缝的预防中,对新浇混凝土的早期养护尤为重要。为使早期尽可能减少收缩,需主要控制好构件的湿润养护,避免表面水分蒸发过快,产生较大收缩的同时,受到内部约束而易开裂。对于大体积混凝土而言,应采取必要的措施(埋设散热孔、通水排热),避免水化热高峰的集中出现;同时在养护过程中对表面、中间、底部温度进行跟踪监测(尤其在前3天)。对混凝土浇筑后的内部最高温度与气温宜控制在25℃以内,否则因温差过大产生混凝土裂缝。
5.6季节性施工 5.6.1冬季施工
根据总进度计划,本工程跨越两个冬期施工,计划住宅楼基础结构施工和室内装修施工,室内可以封闭作业,施工受冬季影响不大。
本工程冬施项目主要分两类,一类是结构工程,主要为保证混凝土施工质量,采取综合蓄热法。另一类是室内初装修工程,保证质量的重点是施工环境温度,对周遍洞口进行封闭,尤其是外墙施工应赶在冬施前完成,同时进行受冬施影响较小的项目施工,如管道安装等。
(1)冬施准备
1)提前编制冬季施工方案,做好冬期施工的各项准备工作。冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划,根据冬施项目编制冬期施工措施,所需材料要在冬施前准备好。
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2)施工现场做好过冬准备工作,包括临时设施的保温采暖、机械设备的防冻、室外管道的保温等。
3)冬施中要加强天气预报工作,防止寒流突然袭击,合理安排每日的工作,同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。
4)现场要做到雪停即扫,及时清除道路和操作面上冰雪。 (2)模板工程
本工程地下采用大模板、木胶板等支模。重点为模板的保温,大钢模立面采用镶嵌50mm厚聚苯板保温。冬施混凝土模板拆除,应考虑混凝土的保温养护条件并根据同条件养护试块试验数据确定。
(3)混凝土工程
混凝土工程采用综合蓄热法施工。 (4)砌筑工程
砂堆料场用塑料布+保温被覆盖,砌筑砂浆采用温水搅拌,运输车辆覆盖保温被保温。砂浆中掺加砂浆防冻剂(-10℃)。每日砌筑高度不超过1.2m。砌筑完毕后及时覆盖保温被保温。
(5)楼地面工程
楼地面工程施工保证重点是环境温度,为节约成本,冬施面积不宜过大,分块施工。施工部位周围封闭,同位置下层也要封闭,室内生火炉取暖,确保室内温度高于5℃时方可施工。适当掺加防冻剂以保证质量。
(6)冬施测温、试验
作好现场测温工作,由专人进行测温,做好温度测试文字资料记录。冬季施工混凝土试样的留置除按正常规定外,比常温施工增设不少于两组同条件养护试块,分别用于检验受冻前的混凝土强度和同条件养护转标准养护56d的混凝土强度。
5.6.2雨季施工
本工程2014年雨季处于主体结构施工阶段,施工受雨季影响较大。通过采取各项措施,雨季可保证施工质量。
(1)现场准备
1)工程进场后即按照雨季施工的要求,将现场坑洼处填平,道路及现场均进行硬化处理,确定排水方向,找好坡度,挖好临时排水沟,防止场内积水。
2)现场内临时道路的路基要按0.3%左右起拱,两侧做宽300mm,深200mm的排水沟,主要道路路面及材料场全部硬化。
3)为防止地面水流入地下室,雨季前提前将所有的出入口、洞口、管口等封堵好。塔吊周围砌筑300mm高挡水台,向四周散水。
4)现场各种机电设备(如配电箱、闸箱、电焊机、各种电机等)具备防雨淋措施和可靠的接地。
5)做好材料储备工作:例如水泥的防潮、钢筋的防锈等,对于现场露天存放的材料设备要垫高并加塑料布。
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6)高耸的塔吊和脚手架,设置避雷装置。 (2)材料准备
提前备足各种防雨材料。检查各项临设的防雨情况。 (3)技术准备
编制雨季施工方案和技术交底。 (4)加强领导
成立雨季施工领导小组,组织实施雨季施工措施。建立气象预报制度,及时掌握气候变化情况。
(5)钢筋工程
钢筋进场后按规格码放整齐,下部用木方垫起,高于地面300mm,避免遭雨水浸泡。锈蚀严重的钢筋应进行除锈,其强度需经检验合格后方可使用。雨施期间焊条、焊药存放在干燥的库房内,防止受潮。如不慎受潮,须经烘干后方可使用。
(6)模板工程
构件、模板的就位及堆放用临时支撑架,靠放架子要安装牢固、可靠;安放场地要平整、夯实。大模板应堆放在平整且坚实的地上,堆放时应两块大模板面对面的,向后倾斜约70°~80°角,仅一头齐。若采用钢管架,则应使架子两侧的模板重量基本一致,不使模板板面迎风放置。钢模拆模后,应当立即进行清理及刷脱模剂保护模板质量(包括零配件),防止雨淋后锈蚀而影响混凝土的观感质量。选择耐雨水冲刷的模板脱模剂。木模板在模板拆除后,应当放置于干燥处,并防止雨淋而变形,当天气有潮湿转向晴朗高温天气阶段,木模板严禁在阳光下暴晒,以防变形、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土的成型后的质量。
(7)混凝土工程
1)大雨天不浇灌混凝土,混凝土浇筑前应收听天气预报,根据天气情况调整浇筑方案。
2)浇筑混凝土前应清除模板内积水。
3)如混凝土施工过程中如遇大中雨采取如下措施:
a暂停施工,施工缝留置部位应在跨中1/3范围内,见下图所示。 b为增加施工缝接缝质量,附加短钢筋以增加抗裂性。 c用塑料布覆盖好新浇灌的混凝土,免受雨水冲刷。 5.6.3技术管理措施
(1)冬雨季施工技术措施
根据进度计划,在2014年雨季施工部位主要为主体结构施工。
1)雨季所需材料、设备和其他用品,如水泵、抽水软管、草袋、塑料布等由材料部门提前按计划准备好,及时运送到施工现场。确保施工生产正常进行。
2)施工中各种大宗材料提前组织落实好,合理调配、运输,不能影响正常施工生产。
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六、质量安全保证措施 6.1质量目标
按照招标文件要求,本工程质量目标为:合格 6.2质量管理程序 质量保证体系框图6.2.1质量保证体系
创优质工程组织保证制度保证措施保证素质保证经济保证各级QC小组监理部质量控制项目部专职质检质量检查制度上级质量监督质量奖惩制度岗位质量责任工程部复检班组初检标准化管理措施创优工程措施技术创新措施质量意识教育技术培训优质工程重奖质量指标奖质量管理联合攻关目标划分各司其责措施落实规程程序思想教育技术培训奖优惩劣
6.2.2 过程质量执行程序
案批底作方 审技工 术序 交操 不合格 认监行师责任初工检进程 工进 师理质复检工量程监可理检查 序入下道 不合格 不合格 不合格
过程质量执行程序
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