桩基后注浆专项施工方案

桩基后注浆专项施工方案

一、工程概况 1.1工程概况

工程名称 建设单位 项目管理单位 设计单位 勘察单位 造价咨询单位 监理单位 施工单位 建设地点 工程内容 佛山企业家大厦桩基础工程 1.2项目概况 佛山企业家大厦位于佛山市新城核心区君兰路02-01、02地块，文华南路和君兰路两条城市主要干道交汇处，且五条轨道线汇聚交通枢纽中心。项目建设总用地面积：15305.20平方米，净用地面积11609.33㎡，其中B-02-01地块：净用地5999.11平方米，容积率≤17.7，计容建筑面积≤106634平方米，建筑密度：≤60%；B-02-02地块：净用地5610.22平方米，容积率≤2.1，计容建筑面积≤11781平方米，建筑密度：≤56%。总建筑面积：118415平米，主要建设商业、办公于一体的办公综合大楼。地上、地下总建筑面积约153000平方米。

1.3桩设计概况

根据设计图纸要求，本工程采用钻（冲）孔混凝土灌注桩，桩数为547根，桩径D为1000mm;1200mm;1400mm;1600mm四种桩型，直径1000、1200的桩采用C30浇筑，直径1400、1600的直径桩采用C40浇筑，水泥采用普通硅酸盐水泥，桩身砼水灰比不宜大于0.45，抗渗等级不应低于P8。

本工程桩AZHX为抗压桩, 施工桩长L根据地质资料确定，桩端持力层为微风化泥岩层，微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa；BZHX为抗压抗拔桩，施工桩长L根据地质资料确定，桩端持力层为中风化泥岩、微风化泥岩层，中风化

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泥岩饱和单轴抗压强度为4000kPa，微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa。详见下表：

桩端持力层 桩编号 桩 型 入岩 土层 单桩抗单桩抗桩身 入持力层混凝土 压竖向拔承载直径 深度H1承载 力 （m） 1200 C30 7500 —— 备 注 AZH1 AZH2 AZH3 BZH1 BZH2 BZH3 端摩桩 端摩桩 端摩桩 抗抗桩 抗抗桩 抗抗桩 承微风化除原位注擦泥岩层 明外1m 承微风化除原位注擦泥岩层 明外8m 承微风化擦泥岩层 9m —— 需桩端后注浆 需桩端后注浆 需桩侧后注浆 需桩侧后注浆 需桩侧后注浆 1400 C40 17200 —— 1600 C40 22000 —— 压除原位注中风化拔明外泥岩层 1.5m 压中风化除原位注拔泥岩层 明外4m 压微风化除原位注拔泥岩层 明外1m 1000 C30 2800 1500 1000 C30 4000 2200 1200 C30 7500 1600 注：1、抗压桩采用桩端注浆方式，注浆量为1.8dt（d为桩身直径，单位m）。 2、抗压抗拔桩采用桩侧注浆，0.8t（桩长??<15m）；1.6t（桩长>15m）。

1.3地形地貌

在建场地位于珠江三角洲平原，地貌单元属河口三角洲冲淤积平原，场地原为菜地及鱼塘水沟，局部有土堆，现已基本平整，地形平坦。

1.4气候、水文

佛山市临近海洋，绝大部分地区位于北回归线以南，气候类型为南亚热带海洋性季风气候。由于受海陆分布和地形等因素的影响，气候温和，夏长而不酷热，冬暖而时有阵寒。雨量充沛，但季节分配不均、干湿季节明显。春秋季是季风转换季节，夏秋季有台风。

常年主导风向冬季为北风和东北风，夏季为南风和东南风。历年平均风向最多是北风，频率13%；最少是西风，频率1%。风力≥10级的台风相当于四年一

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遇；风力为12级的台风相当于七年一遇。

佛山的主要气象灾害有热带气旋、暴雨、干旱、强对流、低温阴雨等。

二、施工组织 2.1管理措施

1、在项目部成立后注浆施工管理小组，以项目经理为组长，生产经理和项目技术负责人为副组长，各专业人员和施工班组为组员进行专项管理。

2、挑选技术过硬，经验丰富的施工班组，作业工人不少于5人。 3、编写专项施工方案，做好技术交底。

2.2施工机械及工具准备

1、灌浆泵一台(压力大于10Mpa)；

2、灰浆搅拌机一台(不要搅浆太慢，与灌浆泵协调)； 3、600L带搅拌装置的储浆筒； 4、20和40目滤网(过滤浆液用)；

5、止浆阀3只：堵头3只；百分表2只，磁性表座2只； 6、高压灌浆胶管一条(起施工方便作用，长度满足施工即可)； 7、高压灌浆胶管与灌浆管的连接件3只(起方便装卸作用)； k、其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。

三、后注浆施工措施

根据设计文件要求，抗压桩AZH2、AZH3采用桩端后注浆，抗压抗拔桩BZH1、BZH2、BZH3采用桩侧测后注浆。

3.1主要材料

1、水泥：采用42.5级的普通硅酸盐水泥。

2、水灰比：根据土的饱和度确定：饱和土为0.45-0.65；非饱和土为0.7-0.9；松散碎石土、沙砾、卵石为0.5-0.6；粗粒土取较小值。

3、注浆管：考虑用超声波检查砼质量的声测管作为压浆管（3根）。 注浆管是利用声测管做为注浆管，桩底注浆管在底部开Φ6~8mm孔，桩侧注浆管在桩顶下8m每间隔9m开Φ6~8mm孔，开孔部位用胶布緾裹，外套橡胶皮密封。

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3.2后注浆设计技术参数

1、注浆量：后注浆参数按设计要求，具体参数如下表： 桩类型 抗压桩 抗压抗拔桩 注浆方式 桩端注浆 桩侧注浆 注浆总量（t） 1.8dt(d为桩身直径，单位为m) 0.8（桩长≤15m） 1.6（桩长＞15m） 2、终止注浆压力： 终止注浆压力根据土层情况确定：对风化岩，非饱和性粘土及粉土，注浆压力宜为3~10MPa，对饱和土层注浆压力宜为1.2~4MPa。

3.3注浆措施

1、施工工艺流程，详见下图

注浆管制作 钢筋笼制作安装 旋挖桩成孔施工

桩基混凝土浇筑 砼浇筑2~3天后清水开塞 浆液制备 桩身砼强度达到设计强度75%以上开始注浆，加固土体 注浆量达到设计要求后停止注浆 压浆泵 转移到另一孔注浆 施工工艺流程图

2、注浆管制作、安装

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利用声测管代替注浆管，声测管用Φ57×3.5钢管制作，在桩基进行超声波检测后才能注浆。

1）注浆管制作：

桩端注浆时，在声测管底部四个方向钻四排Φ6~8mm注浆孔，桩侧注浆时，在桩顶部以下8m每隔9m沿钢管四个方向钻四排Φ6~8mm注浆孔，用密封胶布緾裹好，外套橡胶皮，在橡胶皮两端用铁丝扎牢，防止水泥浆渗入堵塞孔道。

2）注浆管安装：

注浆管接长采用套接法，接头处用液压钳挤压紧密，套接头的方向应向下。注浆管连接好以后应用8#铁丝按每两米一道与钢筋笼主筋捆绑在一起，三根管应成正三角形布置。

注浆管安装时底部应与钢筋笼平齐（钢筋笼下到桩底），上部应高出砼超灌层100mm。口部用塑料套封口。

注浆管与钢筋笼同时起吊，起吊时应防止变形、断裂，钢筋笼安装完成后，立即向注浆管中注入清水，并用塑料套密封。

3、清水开塞

在桩基混凝土浇筑完2~3天，注浆管用橡胶管与压浆机相连，用清水开塞，开塞压力为0.6~1.0MPa，压水量一般控制在0.6m3左右，水能不断注入，同时压力也能稳住说明己开塞成功。

4、注浆 1）浆液制备

本工程桩基持力层为微风化泥岩和中风化泥岩，按设计要求，水灰比宜按0.5~0.6，取较小值0.5。浆液用搅拌桶制备，300千克水配600千克水泥。并加入适量减水剂。水泥浆要充分搅拌，从搅拌机倒出的水泥浆必须经过过滤。注浆过程中，须保证水泥浆的连续性，水泥浆供应不得中途停顿。

2）注浆

开动注浆机，打开连通阀，开始注浆。压浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充，随着压浆量的增加，压力自然形成逐渐增加的状况。注浆流量不宜超过75L/min。

注浆作业起始时间：压浆在超声波检测结束且混凝土强度达到设计强度75%

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