以上是进行压浆,不迟于成桩30d后。
桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管一次实施等量注浆;对于桩群注浆宜先外围后内部;注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10m;
3)终止注浆条件
满足下列条件之一时可以终止注浆:a、注浆总量和注浆压力达到设计要求;b、注浆量达到设计量的75%,且注浆压力超过设计压力值;c、注浆量达到设计量的75%,且桩顶或地面出现明显上抬。
5、记录
施工过程应做好记录,记录内容应包含注浆桩号、时间、注浆量、压力参数等内容。
四、质量保证措施
1、安装注浆管前应清除管内杂物,以防堵塞,并做好注浆头和注浆管的密封和固定;注浆头须插入桩底;注浆管下到位后,应在管内注满清水,再用管帽封闭。
2、注浆前应对注浆泵、灰浆搅拌机和注浆管线进行检查,使其处于完好状态。
3、为了保证水泥浆的质量,必须采取计量投料,以保证浆液水灰比的准确性,严禁使用过期或受潮的水泥。
4、浆液的水灰比在注浆过程中应从大逐渐变小,开始先注入300-500L水灰比1:0.7左右的稀浆,以保证注浆效果。
5、注浆必须连续进行,如果因故中断应立即处理,尽快恢复注浆,以保证注浆质量。
6、注浆时要做好注浆压力,注浆量、注浆时间及其异常情况的记录工作,发现问题及时处理。
7、注浆时按设计要求控制好注浆量和注浆压力,并综合考虑两者的关系以确定结束注浆的依据。
8、注浆顺序采用先周边桩后中间桩,中间成片的桩注浆时采用呈梅花状间隔注浆的顺序。注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10m。
9、成桩后实施高压注浆尚有一段时间,故应保护好伸出注浆管,避免车辆和人为的损坏。
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10、现工程桩中含有3根桩端注浆管,若某一注浆管未能开塞或注浆量达不到设计要求,将增大同一根桩的另1根或2根注浆管的注浆量,确保单桩桩端总注浆量满足设计要求。
五、安全保证措施
1、钢筋笼起吊及下放过程中吊臂下严禁人员逗留或行走通过。
2、现场施工用设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线,严禁电线随地走。电器设备要有良好的保护接地接零,传动装置有防护罩。
3、上岗人员必须戴安全帽,上高人员必须系安全带。浇灌时,活动漏斗上和吊车起重臂下严禁站人。
4、安全用电,电器设备必须安装漏电保护器,输电线路须按规定连、架设。如不能架设,必须铺设安全可靠的电缆。
5、水泥存储于专用库房中,严禁露天堆放产生扬尘。
6、及时清扫施工过程中遗撒的水泥浆,防止因遗撒水泥浆导致施工人员摔倒。
7、剩余的水泥浆及时清理运输出场,施工完毕后对泥浆制备器、输送管和高压注浆泵进行清理。
8、设立警示牌,非工作人员严禁进入,工作人员应注意站位,严格按规程操作,防止受到压力液体伤害。当管内仍存在压力水或水泥浆时,不能打开闸阀,以防水射出伤人。
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