高大模架方案 (2)

游泳池顶板、梁高大模架安全专项施工方案 游泳池东、西、北侧均为地下室外墙，墙厚600mm，南侧为部分框框架柱、部分剪力墙结构。游泳池边有管道夹层，夹层顶板与池底高差为1.87m，模板架体基础高差较大。其中池底距顶板层高8.65m，属于超高模板支撑假体；框架梁800×1400属于超重荷载。所以游泳池部位模架工程属于危险性较大的分项工程，需进行专家论证。 3、模架体系的选择 3.1模架选型分析

本工程模架属于结构内模架工程，模架体系坐落于游泳池池底基础底板和管道夹层顶板上，高差1.87m，且属于超高、超重模架体系。碗口式架体不能很好的保证施工的安全，针对实际结构特点需选取安全性更好的扣件式钢管脚手架支撑体系。 3.2 模架体系的确定

根据综合分析，本工程采用落地式满堂红单立杆脚手架支撑体系。 4、模架施工方案 4.1技术参数 4.1.1 顶板模架

本工程采用落地式满堂红单立杆脚手架支撑体系。游泳池池底超高部位支撑高度为8.5m（层高8.9m，扣除板厚250mm及主次龙骨得出）。顶板模板采用18厚覆面竹胶合板，立杆、水平杆采用48×3.0mm钢管，立杆纵距b=0.9m，横距l=0.9m，步距h=1.2m。架体支设于游泳池池底及管道夹层顶板上，满铺50×250脚手板作为垫脚，200mm高设置扫地杆。立杆两头设置U托，最后一道横杆距离U托<400mm， U托自由端高度<200mm。次龙骨采用10×10木方，间距为300mm、主龙骨采用10×10木方，间距900mm。见附图：

顶板模架立面图

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游泳池顶板、梁高大模架安全专项施工方案 4.1.2 梁模架

框架梁底模板采用18厚覆面竹胶合板，次龙骨为5根10×10木方等距分布，主龙骨采用48×3.0mm钢管。梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置，间距450mm；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，采用两根立杆支撑。模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。

梁底支撑平面图

框架梁侧模板采用18厚覆面竹胶合板，小梁为5×10木方，竖直方向布置，间距200mm，主梁为38×3.0mm钢管合并，竖向三道螺栓拉结，分别从梁底距离为200mm、600mm、1000mm。为了保证稳定性，侧面进行三道钢管顶撑。

梁侧模示意图

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游泳池顶板、梁高大模架安全专项施工方案 4.2架体细部构造设计 （1）架体基础高低差的处理。本工程架体坐落于泳池底基础底板和管道夹层顶板上，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。管道夹层内顶板支撑间距与上部支撑间距相同，且不可提前拆除，顶板上满铺脚手板，定期检查管道夹层内支撑情况，保护管道夹层顶板质量，保证架体安全。 池底与管道夹层基础搭设示意图 （2）水平杆搭设应符合下列规定：纵向水平杆不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接接头的搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。

500ala/3hAAhala/3500lalaAA不同跨距杆件接头lb不同步距杆件接头

水平杆件节头搭设

（3）扫地杆的设置。应符合下列要求：扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得大于200mm；脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方。

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游泳池顶板、梁高大模架安全专项施工方案

（4）剪刀撑的设置。设置两道水平剪刀撑，梁底横杆位置设置一道水平剪刀撑，扫地杆位置设置一道水平剪刀撑。外侧每三步三跨设置竖向剪刀撑。剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆下端应置于垫板上，严禁悬空；剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.8m，设置三个旋转扣件。剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设。 竖向剪刀撑搭设示意图 （5）顶板、梁底模板起拱高度的设定。由于此位置梁板东西向跨度小于4米，而南北向跨度为14.4米，根据规范要求，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000，本工程起拱高度采用30mm。施工过程中检查到位，以保证施工质量。 （6）连墙杆的设置。本工程游泳池东、西、北侧均为地下室外墙，采用纵横向水平杆与混凝土墙体进行刚性连接（顶撑）。南侧为部分剪力墙、部分框架柱结构，框架柱位置采用钢管刚性拉接柱体，连墙杆距离主节点不大于300mm。连墙杆应从第一步水平杆处开始设置，垂直间距不大于4m。

连墙杆示意图

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游泳池顶板、梁高大模架安全专项施工方案 （7）水平安全网的设置。此模板支撑架体高度小于10m，按规范要求，共设置两道水平安全网，随水平剪刀撑设置。 4.3模架的检查与验收

4.3.1构配件外观质量及技术资料按表1执行： 表1

项目 要求 抽检数量 检查方法 检查资料 技术资营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量 料 检测报告、相关合同要件。 钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁钢管 全数 打孔； 钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。 钢管外径及壁外径48mm；壁厚大于等于3.0m。 3% 厚 不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣扣件 全数 件两旋转面间隙应小于1 mm；扣件表面应进行防锈处理 底座及可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于可调托3% 4-5扣，丝杆直径不小于36mm。 丝杆 木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全脚手板 全数 使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。 目测 游标卡尺测量 目测 钢板尺测量 目测 4.3.2钢管、扣件的力学性能按表2进行检测： 表2

构配件名称 钢管 检测项目 抽检数量 检测标准 扣件 抗拉强度、屈服点、断后750根为一批，每批抽取《低压流体输送用伸长率 1根 焊接钢管》 直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。 281～500件 8件 旋转扣件：抗滑性能、抗501～1200 13件 《钢管脚手架扣件》 破坏性能、抗拉性能、抗12001～10000件20件 压性能。 构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测,不满足要求的严禁使用。

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