厦门世茂X2014P01地块03-1B#楼铝模施工方案（专家意见修改版）2015 - 图文 (10)

6.2 工期保障措施

（1）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。

（2）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。

（3）在施工队伍选择方面：我司选用的劳务队，都是同我方长期合作的的工人，稳定居住工地，流动性很小，且施工技术相对较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗的条件。

（4）我司选用的劳力资源通过双方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人员流失相对较小，确保了劳动力资源的稳定性。

（5）在施工进度计划控制方面：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。

（6）在经济方面：项目部将专款专用，对各劳务队的工资，按合同实行定月足额发放，不拖欠工人工资。

（7）在工作协调方面：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。

（8）在制度方面：建立施工进度奖罚制度，项目部应与各劳务单位密切合作，成

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立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。

第7章 质量保障措施

7.1 质量标准

（1）工具式钢管立柱早拆支撑体系-铝合金模板第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。

（2）面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。 （3）拼合板处不平整度不大于2mm。

（4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于2mm。 （5）支承面高度误差，允许偏差±5mm。 （6）轴线位移，允许偏差±5mm。 （7）截面尺寸±2mm。

（8）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。

7.2 质量控制项目及检查方式

7.2.1 主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。 7.2.2 一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；

（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

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（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规范的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 7.2.3 现浇结构模板安装偏差控制

现浇结构模板安装的偏差应符合规范的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） 7.2.4 模板垂直度控制

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。 7.2.5 顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 7.2.6 模板的变形控制

（1）浇筑混凝土时，配好照明，竖向结构分层浇筑，每层控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；

（2）门窗洞口处对称下混凝土；

（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； （4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ； 7.2.7 模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 7.2.8 窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

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7.2.9 与安装配合

关模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合。 7.2.10 浇筑时的保护

混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 7.2.11 模板编号

为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 7.2.12 脱模剂及模板堆放、修补

（1）工具式钢管立柱早拆支撑体系-铝合金模板施工方案选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

7.3 质量保证措施

（1）铝合金模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。 （3）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均弹线。 （4）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。 （5）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。

（6）在工具式钢管立柱早拆支撑体系-铝合金模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。

（7）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经我部联合验收认可之后才能进入下道工序。

（8）在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。

（9）模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。 （10）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到

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100%。

7.4 支模架监测监控

1.监测控制

采用经纬仪、激光水平仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

2.监测点设置

观测点采取在临边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记 3.监测说明

（1）班组进行安全检查，项目部进行安全检查。 （2）模板工程检查重点部位：

A：钢管插件、顶托安装等构件是否符合要求， B:连墙件是否松动；

C:架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； D:施工过程中是否有超载现象； E:安全防护措施是否符合规范要求； F：支架与杆件是否有变形现象。 4.监测频率

在模板支撑系统搭设、钢筋安装阶段由安全员定期巡视，每天两次；在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率每30分钟一次，终凝后的监测频率为每天一次，连续观察7天。

（1）本工程立杆监测预警值为8mm，立杆垂直偏差在15mm以内。

（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理

5.监测仪器： 名称 经纬仪 水准仪 激光垂准仪

型号 ZH·ET·1A DSC32-1/ DSZ3-1 DZJ2 厂家 中翰 兴欧/博飞 苏一光 数量 1台 2台 1台 - 41 -

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