锅炉四管泄露原因分析及相应对策(4)

2.8 机械磨损

我公司受热面管子虽未因为机械磨损原因造成泄漏，但在2000年9月#2机组小修防爆检查中发现屏式过热器、二级过热器存在机械磨损现象，主要发生在屏式过热器和二级过热器的屏间夹持管与管子接触处，这是因为固定管屏的铸钢管卡以及夹持管与各管屏固定的铸钢U型管卡经长期高温变形或开焊，屏式过热器和二级过热器安装于锅炉燃烧室上方，运行时受炉膛烟气影响产生晃动，造成管子之间的机械磨损。

3 相应对策

3.1 水冷壁

针对水冷壁高温腐蚀问题：加强运行管理，合理调整燃烧配风，避免火焰中心偏移，防止贴壁燃烧，保持适当过剩空气系数，改善炉内空气动力工况，减少烟气的还原性气氛，坚持定期吹灰制度，严禁受热面超温运行。在历次检修中对存在高温腐蚀的区域进行金属（LX34）热喷涂，实践证明对避免水冷壁高温腐蚀收到了良好效果；针对水冷壁内壁垢下腐蚀问题：加强化学监督确保给水品质，防止凝汽器铜管泄漏，锅炉连排正常投运，确保炉水和蒸汽品质，稳定运行工况以防止局部汽水循环不良和超温。根据水冷壁结垢量并结合机组大修，#1、#2锅炉分别在2002年和2004年进行了锅炉酸洗；针对炉膛结焦问题：加强燃料管理确保入厂煤品质，合理进行燃煤配比保证入炉煤质接近设计值；运行中合理调整配风，保持合适炉膛负压；在2000年小修中，对燃烧器内二次风挡板进行改造，并对内、外二次风调风板进行调整标定；更换损坏的燃烧器均流装置；对卫燃带进行清理修复；为稳定燃烧消除炉底漏风，进行了炉底水封插板及密封水系统改造，彻底消除了炉底漏风，使火焰中心下移燃烧稳定，炉膛结焦情况基本消除，同时也减少了水冷壁、过热器、高温再热器的高温腐蚀。

3.2 省煤器

从历次锅炉检验和防爆检查情况分析，省煤器未见存在较大异常。针对省煤器采取了防磨盖板修复、弯头及易受烟气冲刷处加装防磨护板等措施，防止烟气磨损和形成烟气走廊。

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