广东工业大学塑料成型工艺与模具设计 复习资料

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塑料的组成：增塑剂、稳定剂、固化剂、填充剂、着色剂。

塑料的特性：质量轻；电气绝缘性能好；比强度、比刚度高；化学稳定性好；减摩、耐磨性能优良；热导率低。

塑料分类：（1）按分子结构、受热行为分：热塑性；热固性。（2）按应用范围分：通用；工程；特种。 热塑性塑料：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚酰胺PA。

热固性：酚醛塑料PF、氨基塑料、环氧树脂EP、不饱和聚酯树脂UP

塑料的选用：一般结构零件可用塑料；耐磨损传动零件可用··；减摩自润滑零件··；耐腐蚀零部件··；耐高温零件··；光学零件··。

塑料成型工艺性 指 塑料在成型过程中表现出的特有性能。

热塑性塑料成型工艺性能：1.热力学性能（玻璃态，高弹态，粘流态）；2.结晶性；3.流动性（常用熔体流动速率指数表示）；4.收缩性（ 或收缩性小时用：Lm=L·（1+S），Lm：型腔尺寸、L：塑件尺寸）；5.热稳定性（指受热时性能发生变化的程度）；6.吸湿性（指塑料对水的亲疏程度）；

7.相容性。

热固性塑料的工艺性能：与热塑性相比，制件尺寸稳定性好，耐热和刚性大。

主要工艺性指标：1.收缩率（热收缩，结构变化引起的收缩，弹性恢复，塑性变化）；2.流动性（常用拉西格流动性表示）；3.水分及挥发物含量（质量分数X=x100% Ga：塑料干燥前质量，Gb干燥后质量损失）；4.硬化速度（不同热固性塑料其硬化速度是不同的定值）

流变学性质：牛顿型流体、假塑性流体、宾汗型流体、胀流型流体

注射成型原理：利用塑料可挤压性、可模塑性，将松散物料从料头送入机筒，高温塑化，然后在柱塞或螺杆高压推动下，粘流态熔体高速通过喷嘴注射入低温模具中，保压后冷却定型，获得一定形状尺寸的塑料制件。

（PS。有 开模形成计算 P43）

注射工艺过程：加料，塑化，注射（充模，保压，倒流），冷却（浇口冻结后冷却），脱模。

注射成型工艺参数：1.温度（料筒、喷嘴、模具温度），2.压力（塑化压力、注射压力），3.时间（注射时间（充模、保压时间），闭模时间，冷却总时间，其他时间（开模、脱模、合模等））。 某些塑料制件的工艺流程：

1.周转箱体类塑料制件工艺流程：

原材料准备——染色烘干——注射成型（注射工艺过程的展开）——模制品检验——包装印刷——制品入库

2.管件、阀门类塑料制件工艺流程：

原材料预处理、称重——混合——挤出造粒——注射成型——脱模——修饰——管件及阀门

压缩成型：原理 将松散的固态成型物料直接加入模具中，加热、加压使塑化，然后根据型腔形状流动成型，最终固化成塑件。

（PS。有 开模力、脱模力、开模行程 计算 ）

压缩成型工艺参数：压缩成型压力，压缩成型温度（模具温度），压缩时间

压缩成型工艺过程：

成型前准备 （ 压缩成型过 ） 压后处理

预热、预压——嵌件安放——加料——合模——排气——固化——脱模——清理、后处理

传递成型（热固性塑料成型方法）：原理 合模后，将塑料加入到加料室，受热熔融，在压力下，通过浇注系统高速挤入型腔中，在型腔内继续受压受热，交联反应后，固化成塑件。

工艺过程：（与压缩成型相似，区别在于 先合模 后加料）

工艺参数：传递成型压力，模具温度，传递时间及保压时间。

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