广东工业大学塑料成型工艺与模具设计 复习资料(4)

从书本整理出来的!

成型零部件设计：凸模类型：整体式凸模、嵌入式凸模（型芯）、镶拼组合式凸模（型芯）、活动凸模（瓣合式凸模、侧向型芯）；凹模类型：整体式凹模、整体嵌入式凹模、镶拼组合式凹模（局部镶拼式、底部···、侧壁···）、瓣合式凹模

（PS。有可能考 成型零部件 工作尺寸 计算 P146~）

导向与定位机构：作用：保证动模和定模两大部分或模内其他零件之间的准确配合和可靠地分开，以避免模内各零件发生碰撞和干涉，并确保塑件的形状和尺寸精度。

导柱、导套设计原则：导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够距离保证模具强度；导柱一般设在有型芯的一边以保护型芯不受损坏，设在定模一边以便于脱模；导柱长度应比凸模端面高度高出6~8mm；导柱端部应做成锥形或半球，导套前端应倒角；导柱、导套应有足够耐磨度；导柱直径按模具尺寸选取。

脱模机构 各构件及作用：1.推杆（推出塑件）2.推杆固定板（固定推杆）3.推板导套（为推板运动导向）4.推杆导柱（运动导向）5.拉料杆（使浇注凝料从模具中脱出）6.推板（承受推力）7.支承钉（使推板与动模板间存在间隙）8.复位杆（推出塑件后复位）

脱模机构设计原则：一般设置在注射模的动模内；应使塑件在顶出过程中不会变形损坏；应能保证塑件在开模过程中留在设置有顶出机构的动模内；应尽量简单可靠，有适合的推出距离；若塑件需留在定模，则机构设在定模内。

简单脱模形式：推杆推出、推管推出、推板推出、推块推出、联动推出、压缩空气推出

（PS。 看看 复位机构 脱模力计算）

侧向分型与抽芯机构 三大类型：手动抽芯机构（模内手动、模外手动），液动或气动抽芯机构，机动抽芯机构（斜导柱、斜滑块、弯销、斜导槽、弹簧、齿轮齿条）

斜导柱抽芯机构工作原理：开模时，开模力通过斜导柱作用于滑块，迫使滑块带动侧向型芯在动模板的导滑槽内向外侧移动，当斜导柱全部脱离滑块上的斜孔时，侧向型芯便完全从塑件中抽出。

斜滑块···工作原理：1.斜滑块外侧分型机构：完全开模后，注射机推顶装置通过推出板使推杆和斜滑块在动模套板的导槽内向侧移动的同时外侧移动，同时完成塑件的侧向抽芯和顶出。2.斜滑块内侧分型机构：开模后，注射机推顶装置通过推出板使推杆和斜滑块向前运动，由于斜孔作用，斜滑块同时向内侧移动，从而在推杆顶出塑件同时完成侧向抽芯。

弯销抽芯机构：工作原理与斜导柱···相同（用矩形截面的弯销代替斜导柱）。

斜导槽···工作原理：开模时，滑块随动模同时移动，待止动销离开滑块一段距离后，滑块在斜导槽作用下侧向移动抽出侧向型芯。

弹簧···工作原理：与斜导柱···相似（不靠斜导柱驱动滑块）

齿轮齿条···工作原理：开模时，楔紧块后退松开齿条滑块，且在完全脱离时，塑件随动模运动，传动齿条与齿轮啮合，齿轮、齿条滑块在传动齿条驱动下抽出型芯。

温度调节系统 作用：提高塑件的内部和表面质量；稳定塑件的尺寸精度；提高注射机的生产效率；降低模具热交变应力，提高模具使用寿命。

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