2.2砂型铸造

2.2 砂型铸造工艺

铸件的生产工艺流程零 件 图 铸 造 工 艺 图

工造铸 装型型 模材准 具料备冶 炼 金 属

浇 注

出 型 清 理

铸 件 检 验

铸 件 热 处 理

炉 料 准 备

砂型铸造生产工艺流程模板芯盒制造砂箱准备 造型材料配置 炉料准备 造 型 造 芯 金属冶炼 下 芯 、 合 箱 落 砂 清 理 铸 件 检 验

浇 注

铸 件 热 处 理

2.2.1 造型材料

造型材料：砂型铸造中用来制作铸行的原材 料以及由各种原材料按一定比例 配置而成的混合料。 型 砂：用来制作砂型的造型混合料。 芯 砂 ：用来制作砂芯的造芯混合料。

一、型(芯)砂的主要性能1 强度 型砂抵抗外力破坏的能力，有干强度和 湿强度。强度过低，易造成：塌箱、冲砂、 砂眼等缺陷。 型砂的强度取决于：粘结剂的种类、紧 实度、原砂粒度、水的含量。

2 透气性 紧实的型砂允许气体透过的能力，透气 性不好，易在铸件内部形成气孔。 透气性取决于：原砂的粒度、均匀度； 粘土的含量；紧实度；水量。

3 耐火性 型砂在液态金属作用下，不软化、不熔 化的性能。耐火性差易形成粘砂。 耐火性取决于：原砂中杂质的含量、 原砂的圆度、原砂粒度的大小。

4 退让性 铸件在冷却收缩时，型(芯)砂是否 易被压缩的性能。退让性差，铸件收缩阻 力大，易造成较大的机械力。 在造型材料中加木屑可提高其退让性。

5 流动性(可塑性) 型砂在外力或重力的作用下，砂粒间 相互移动的能力。 6 溃散性 落砂清理铸剑时，铸型是否容易破坏和 从铸件上清除的性能。

二、型(芯)砂的组成1 原砂 原砂的主要成分是SiO2

2 粘结剂普通粘土：用于干砂型制作 粘土

膨 润 土：用于湿砂型制作

水玻璃：硅酸钠的水溶液，NaO.mSiO2粘结剂

合成树脂 有机粘结剂 桐油

油类粘结剂亚麻仁油

3 附加物 煤粉、重油：防粘砂。 木屑：加入到需要烘烤的砂型中，增加铸 型的孔隙率，提高其透气、退让性。 4水

三、涂料及扑料为防止铸件表面粘砂，并使铸件表面光滑，常在 铸型型腔表面覆盖一层耐火材料。 1 涂料 石墨+粘土水剂：用于铸铁干型 石英+粘土水剂：用于铸钢干型 2 扑料 石墨粉、滑石粉：用于铸铁湿型 石英粉：用于铸钢湿型。

四 型砂的种类1 粘土砂 成分：原砂、粘土、附加物、水 2 水玻璃砂 成分：原砂、水玻璃、膨润土、 NaOH、重油、水。 3 树脂砂 成分：原砂、合成树脂、固化剂

五 型砂的选用及配制1 单件小批生产中小型铸铁件、小型铸钢件、 手工造型，选湿型干芯的粘土砂。 2 大型铸铁件和中大型铸钢件，选干型干芯 粘土砂或水玻璃砂。 3 批量身缠中小型铸铁件，机器

造型，选湿 型粘土砂，树脂砂芯。 4 高质量件及复杂型芯，选树脂砂。

2.2.2 造型与制芯

一、模样及芯盒1 模样的作用及要求 作用：制造铸型的模具，形成铸型型腔。 要求：足够的强度、刚度和耐磨性； 一定的尺寸精度和表面粗糙度； 使用方便、制造简单、成本低。

2 芯盒的作用及要求 作用：制造型芯的模具，形成制件的内部 轮廓。 要求：尺寸精度，表面质量； 强度、耐磨性； 结构合理。

3 模样和芯盒的材料木材 用于单件小批生产，手工造型。 金属材料 用于大批量生产、机器造型 硬 塑 料

二、造型方法手工造型 造型方法 机器造型

搜索“diyifanwen.net”或“第一范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，第一范文网，提供最新IT计算机2.2砂型铸造全文阅读和word下载服务。