准面(线),常用基准面(线)控制有:基准线钢丝网法,滑撬法和平均梁法、声纳法。一般底面层利用基准钢丝绳来确保高程控制,中、上面层利用浮动基准梁(平衡梁)来达到较好的平整度。
在摊铺过程中,应尽量避免停机,应将每天必须停机中断摊铺点放在构造物一端顶定做
收缩缝的位置。在中途万一出现停机,应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉;停顿时间在气温10以上时不要超过10min。停顿时间超过30min或混合料温度低于100时,要按照处理冷接缝的方法重新接缝。
摊铺机的摊铺进度控制,摊铺机应该匀速,不停顿地连续摊铺,严禁时快时慢。因摊铺
速度的变化必然导致摊铺厚度变化。为了保证厚度不变,就要调节厚度调节器以及捣固器和熨平板的激振力与振捣梁行程。
3.3碾压质量的控制
3.3.1压实机械
沥青混凝土面层的碾压通常分为三个阶段进行,即初压、复压和终压。初压宜用双钢轮
压路机;复压用振动压路机、轮胎压路机;终压可用双钢轮压路机或振动压路机。压路机的规格、数量与行驶速度应与摊铺机的施工宽度和摊铺机速度相匹配。如选择不当,就会出现推移、发裂、轮迹、拥包、凹坑、搓板、波浪,导致平整度降低。
3.3.2压实工艺
初压,第一阶段初压习惯上常称作稳压阶段。初压应在较高温度下进行。初压温度一向
根据沥青标号、压路机型号、摊铺机熨平板原初始密度等因素通过试压确定。在摊铺机后立即碾压,初压温度大都在120℃~140℃左右,不会发生推移,发裂等现象。
复压,第二阶段复压是主要压实阶段。在此阶段至少要达到规定的压实度,因此,复压
应该在较高温度下并紧跟在初压后面进行。复压期间的温度不应低于100-1100,通常用双轮振动压路机(用振动压实)或重型静力双轮压路机和16T以上的轮胎压路机同进先后进行碾压。
终压,第三阶段终压是消除缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步。由于终压要消除
复压过程中表面遗留的不平整,因此,沥青混合料也需要有较高的温度。终压常使用静力双轮压路机并应紧接在复压后进行。终压结束时的温度不应低于沥青面层施工规范中规定的70,应尽可能在较高温度下结束终压。
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