乾源能源储罐监理细则(11)

正在建设中的储罐

6.4.2定位焊应甴合格的焊工采用评定合格的焊接工艺进行施焊。定位焊焊缝在正式焊接时，应进行修磨，且符合下列规定：

1) 定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣；

2) 定位焊缝应均匀分布。

6.4.3不得采用强力组对定位。定位焊缝的尺寸及间距应符合下表的规定。

手工定位焊缝的尺寸及间距 单位：㎜ 6.4.4在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应处理后方可施焊。

6.4.5临时支架、卡具等与焊件接触部分的材质应和焊件相同或者相近，焊接工艺应于正式焊接要求相同。卡具不得用敲打等方法拆除，拆除后应用砂轮修磨焊痕，并进行着色渗透检测。

6. 5引弧和试验电流

6.5.1焊工进行电流调试应在试板上进行，严禁在管壁上或坡口内进行调试。

6.5.2焊接引弧应在坡口内进行，严禁在罐壁上起弧。

6.5.3在引弧后试验电流时，应防止电弧擦伤母材。

6.6起弧和收弧。

6.6.1起弧应在坡口内进行，收弧应在焊道内。

6.6.2收弧时应将弧坑填满。

6.6.3应保证起弧和收弧处的焊接质量，不应产生超标缺陷。

6.7焊接后的监理。

6.7.1监理项目和监理方法

正在建设中的储罐

6.7.2自检和互检

6.7.3焊接结束后，焊工应将焊缝及其边缘50mm以上范围内清理干净，并按标准要求对焊道外观质量进行自检和互检。

6.7.4检查合格后，在规定的位置用白色记号笔写上焊口代号和焊工代号。

6.7.5焊缝外观质量的检查。

6.7.6除焊接工艺指导书有特殊要求的焊缝外，其余的焊缝均应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面。

6.7.7焊缝的几何形状

6.7.8焊缝与母材连接处应完整，不得有漏焊，连接处应圆滑过渡。

6.7.9焊缝高低、宽窄及结晶鱼鳞波纹应均匀变化。

6.7.10焊缝的尺寸应符合设计文件或有关技术标准的规定。

6.8修补

6.8.1 钢板表面下述缺陷应进行修补:

a) 低温钢板表面所有机械划伤、电弧擦伤、焊疤及去除工卡具后的凹坑等任何深度的缺陷；

b) 非 低 温钢板表面存在的深度超过0.5mm的缺陷。

6.8.2 钢板表面缺陷修补应符合下列规定:

a) 低温钢板表面缺陷及深度超过0.5mm的非低温钢板表面缺陷，应打磨平滑； b) 打磨后的钢板实际厚度应大于或等于钢板设计厚度扣除负偏差；

c) 缺陷打磨后的钢板实际厚度不满足b项要求时，应进行补焊，补焊后打磨平滑。

6.8.3 焊缝缺陷的修补应符合下列规定:

a) 焊缝表面的超标缺陷应进行打磨消除，磨除缺陷后的焊缝表面不应低于母材的表面，否则应进行补焊，补焊后焊缝表面应打磨成平缓面；

b) 焊缝两侧不符合要求的咬边和焊趾裂纹，应进行打磨消除，磨除后的钢板实际厚度应符合相关要求；

c) 焊缝内部的超标缺陷，清除的深度不宜超过板厚的2/3，当缺陷仍未清除时，应焊接修补后，从另一侧清除。低温钢焊缝缺陷，宜采用机械打磨方法清除，并进行渗透

正在建设中的储罐

检测，确认无缺陷后方可进行补焊；

d) 焊缝的补焊，应按照施工技术文件的要求进行，焊缝的补焊长度不应小于50mm。自动焊焊缝采用手工焊补焊时，手工焊应按相关规定进行焊接工艺评定；

e) 补焊后的焊缝应按原检验方法及合格标准进行检验；

f) 同一部位的返修次数不宜超过两次。返修次数超过两次时，应经项目技术总负责人批准；

g) 低温钢焊缝补焊的部位、次数和检验结果应作记录。

7.0 焊缝无损检测及严密性试验

7.1 焊缝无损检测，当设计文件无规定时按SH/T3537-2002 15.2.2, 15.2.3条进行。

7.2 罐底焊缝应进行下列检测和试验:

a) 罐底所有焊缝，包括罐底与罐壁连接的角焊缝，应采用真空箱检漏法进行严密性试验。双层低温储罐的外罐底焊缝，在罐底保冷层施工前进行一次真空箱法严密性试验；

b) 罐底严密性试验的负压值应大于或等于53kPa。试验时应有足够的照明，以目视无渗漏为合格；

c) 边缘板对接焊缝外端300mm范围内，应进行射线检测；

d) 罐底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝或对接接头的T形焊缝沿三个方向各200m m范围内，在根部焊道焊完后应进行渗透检测;全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测；

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