乾源能源储罐监理细则(3)

正在建设中的储罐

1.0总则

1.1本实施细则是依据国家、行业相关标准、规范和中国国际设计有限公司工程施工图设计及乾源能源项目10000m3LNG储罐制作安装工程监理规划而编制。

1.2本实施细则引用的主要标准及规范如下：

SH/T 3537-2002立式圆筒形低温储罐施工技术规程. SH/T 3525-2004石油化工低温钢焊接规程 GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB50205钢结构工程施工质量验收规范 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ128立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 JB4708钢制压力容器焊接工艺评定 JB4730压力容器无损检测 SH3503-2001石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3505石油化工施工安全技术规程 SH3530石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SY/T4203—2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管线工程 劳部发[19931441号锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则

国质检锅[20021109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则

建设单位提供的储罐施工图和设计文件

API620 《大型焊接低压储罐设计与建造》

2.0 储罐安装技术要求的质量监理

2.1监理程序和方法

正在建设中的储罐

2.2 储罐施工前监理审查以下几个方面：

2.2.1储罐设计图纸已经设计交底和会审，设计要求已经明确，施工技术要求已经交底。

2.2.2 储罐施工所遵循的规范，标准是否齐全，根据规范、标准和技术要求制定出相应的质量控制措施，管理制度和保证目标；编制出切实可行的施工技术方案，QHSE安全质量保证体系。

2.2.3储罐所需的钢材、配件及其它辅助材料按相关工程的规范、标准进行进场检查验收，对照设计要求、装箱单、质证书、合格证、使用说明书齐全准确。

2.2.4审查焊接工艺评定、特殊工种（焊工、起重工、电工等）、技术管理人员的资质，组织焊工上岗前的考试；施工设备到位率和完好率。

2.2.5施工场地、道路、预制平台、施工所需的水电及暂设工程准备完善，施工所需的机具设备配套齐全，达到规定的完好率，符合施工方案的要求。

2.2.6相应的土建工程已达到了安装条件。

2.3材料的检查

2.3.1储罐采用了Q345R和304不锈钢两种主要材质的钢板，由甲方订货并运至现场后，监理和施工方应共同依据《物资检验细则》进行检查验收。

2.3.2焊材主要有J507、A102，必须分开保管，其烘烤设备和存放环境要符合相关要求。

2.4 储罐用的钢材、附件、焊材、保冷材料等应有质量证明文件。

2.4.1 低温钢板和低温焊接材料的质量证明文件应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、低温冲击韧性值、供货状态及材料的制造标准，其特性数据应符合相关标准，井满足设计文件的要求。当对质量证明文件的特性数据有疑问时，应对材料进行复验。

2.4.2 储罐用的钢板，应逐张进行外观质量检查，并应符合下列规定:

a) 钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入的氧化铁皮，钢板不得有分层;

b) 钢板实际负偏差应符合钢板产品标准的规定;

正在建设中的储罐

c) 低温钢板表面不得存在机械划伤。

2.4.3 保冷材料质量证明文件中的技术指标应符合设计文件要求，必要时测定保冷性能指标

2.4.4 验收合格的钢材应做好标记，并按品种、材质、规格分类存放。存放过程应防止产生变形，不得用带棱角的物件垫底。

2.4.5 焊材库应干燥通风，库房内不得放置腐蚀性介质，焊材存放应离开地面和墙壁至少300mm。

2.4.6 氩气纯度不应低于99.95%。

3.0基础复查

3.1 储罐安装前，应对基础工程按设计文件的规定进行验收，合格后方可交付安装。

3.2 储罐基础砼找平层表面应光滑平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。安装前，应对基础中心标高和表面平面度进行复查，升应符合下列规定:

a) 基础中心标高允许偏差为士5mm;

b）基础直径允许偏差为20mm;

c) 基础找平层平整度，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm;

4.0储罐预制加工和组装的质量控制

4.1储罐预制加工和安装应符合《立式圆筒形储罐施工技术规程》SH/T3537-2002相关规定。

4.2 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定:

a) 弧形样板的弦长不得小于2m；

b) 直线样板的长度不得小于1m ；

c) 测量焊缝角变形的样板，其弦长不得小于1m；

d） 样板宜用0.5mm-0.7mm厚的铁皮制作，用扁铁或木板加固，周边应光滑整齐。

4.3钢板应平整，局部平面度用直线样板检查时，间隙不应大于4mm，卷材应展平、矫正，矫正宜在多辊板材矫形机上进行。

4.4号料前，应核对钢板材质、规格，并使钢板处于平放位置。

4.5 在钢板上定出基准线，划出剪切线，并用油漆做出标记。在剪切线内侧标出检查线或检查点，同时在钢板上标明设备位号、排板编号、规格、材质与边缘加工等符号。钢板分割前，应进行标记移植，并做好记录。

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