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操作规程 车床安全操作规程 本文简介：
1、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发上机。2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常。3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保
操作规程 车床安全操作规程 本文内容：
1、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发上机。
2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6、
加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
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8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
?9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
11、．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压。
数控车安全操作规程
1、进入数控车削工作场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。
2、按规定穿、戴好劳动保护用品。
3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具或工作台室内的各种机床组件的设备事故。
7、在数控车削过程中，不允许随意离开工作岗位，以确保安全。
8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
10、准备下班时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
铣床安全操作规程
1、操作前穿戴好劳保用品以及防护眼镜，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。不得穿裙子、拖鞋。在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。换挡时须切断电源；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告设备部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
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数控线切割机床安全操作规程
1、数控加工设备属贵重设备，使用者必须是熟练工或是经过训练的技工。
2、启动数控线切割机床系统前必须仔细检查以下各项：
（1）所有开关应处于非工作的安全位置。
（2）机床的冷却系统应处于良好的工作状态。
（3）钼丝应处于导丝轮槽内，钼丝的张紧力应合适。
（4）检查工作台区域有无搁放其它杂物，确保工作台运行畅通。
3、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确。
4、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序是否正确后，方可进行加工操作。
5、启动前应注意检查以下各项：
（1）检查工件是否压紧。
（2）检查工件的切割尺寸是否留有余量，以免钼丝割伤工作台。
（3）调整好滚丝轮正反转的运行限位。
6、操作数控线切割机进行加工时应注意以下各项：
（1）启动机床后首先检查电极放电是否正常，电路有无报警。
（2）调整冷却液的流量，检查切割液有无滴漏。
（3）操作时必须保持精力集中，发现异常情况要立即停车及时处理，以免损坏设备。
（4）装卸工件禁止用重物敲打机床部件。
（5）务必在机床停稳后，再进行拆装工件等项工作。
（6）操作者离开机床时，必须停止机床的运转。
7、操作完毕必须关闭电源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。
刨工安全操作规程
1、操作前应按要求穿戴好劳保用品以及防护眼镜，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。不得穿裙子、拖鞋。
2、工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。
3、工件加工应符合设备操作规范，严禁超负荷使用。
4、电气、控制系统要保持干燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好的接地。
5、机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。
6、机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。
7、下班前擦好机床，在工作部位均匀涂一层润滑油膜，并清扫场地。
8、工作前检查导轨面有无异物，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。
9、机床出现故障，应立即通知有关人员，查明原因，排除故障，不得擅自处理，严禁设备带病工作。
10、工件必须牢固地固定在工作台上，工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。
11、开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。
12、正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。
磨床安全操作规程
1、操作前穿戴好劳保用品，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得穿裙子、拖鞋上班。
2、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转3—5分钟，确认机床情况正常再进行工作。
3、装卸重大工件时轻拿轻放，不可伤及工作台面。
4、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
5、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求：无裂纹，响声清脆，并使用平衡块调整砂轮，以防产生震动。安装后应先空转3—5分钟，修正砂轮平面，确认正常后，方可使用。
6、开机前，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。并用手试一下工件的吸稳程度，确认后方可开机。
7、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。
8、修正砂轮时，金刚笔座要装牢固，支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。
9、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，停止自动走刀，并把砂轮停在工作台中间靠挡办的位置，随即关闭电源，退磁后方可取下工件。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油。
砂轮机安全操作规程
1、操作前穿戴好劳保用品以及防护眼镜，袖口扣紧。
2、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。安装时要平衡，运转时应保持平稳。砂轮应安防护罩。
3、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝或受潮，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转及几分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
4、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。
6、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力过猛，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。
7、禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
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