九标段施工组织设计 (3)

层钢筋弯钩应朝下。

墙体的双层钢筋网绑扎时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可有直径6~10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。

钢筋安装完毕后，应检查下列方面：

①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确； ②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； ③检查砼保护层是否符合要求；

④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； ⑤钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈； ⑥钢筋位置的允许偏差，不得大于相关规范的规定。 5.模板

对于中隔堤混凝土工程，采用定型钢模板进行施工。整套钢模板装置应具有足够的强度、刚度及整体稳定性，并具有运转灵活、便于运输、安装与拆卸的特点。

①模体由主梁、面板和外伸滚轮等构成。用型钢做主梁， 4mm厚冷轧硬钢板焊接成整体面板。

②模体的设计荷载包括：模体自重（含配重）、施工荷载、模体与混凝土的粘结力，模体主梁的最大挠度应小于1／500。

采用定型钢模板浇灌中隔堤混凝土时，要求各工种必须密切配合，各工序必须衔接，以保证连续均衡地施工。在现场安装定型钢模板以前，需要做好以下工作：（1）基面清理与洒水湿润；（2）按照设计图纸放样，标出现浇混凝土仓面界线；（3）检查验收。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。

6.混凝土

混凝土所用的原材料要有检验报告。严格控制水灰比，随时抽检坍落度。根据规范要求及时制作混凝土试块，并按规定养护、试压。

混凝土强度评定：认真执行现场见证取样制度。按规定从料盘中取样制作混凝土试压块，到规定时间送化验室养护试压。

砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一

层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20~30s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振动插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30~40cm。

振动器使用时，不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。

平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25~40s，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应有3~5cm，防止漏振。

第七部分 施工管理组织机构

1、组织机构设置

如我公司中标，将成立“中集建设集团御河工程项目部”，项目经理由企业法人授权，全权负责与本工程施工有关的一切事务活动，实行集中统一管理。根据工程特点，为便于管理、控制和监督，我们设置了以项目经理、项目技术负责人为核心领导的组织机构，对整个标段工程的施工实行全面质量管理。组织管理机构详见附图。

2.各职能部门的主要分工 ⑴、工地办公室

负责施工准备，用电、用水、临建工程、吃穿住行等一切后勤保障工作，并负责与业主、监理、设计单位、地方政府及当地群众之间的联系。

⑵、技术组

负责整个工程施工技术交底、测量放线、图纸变更、追加预算等技术工作；

负责工程进度计划、劳力、材料、机械、试验设备的进场计划和使用计划，工程计量计价，工程统计以及工程结算、决算工作。

⑶、质安组

负责整个工程现场的质量安全检查检验工作，并配合监理和项目质检站的工作。

⑷材料组

负责现场材料、设备、机具的供应、维修及验收工作。 ⑸、施工工区

工区长负责所属工段内所有人员、机械、设备及材料的调配。

第八部分 季节性施工措施

1、夏季施工保证工程质量的技术措施：

高温期要适当调整露天作业人员的休息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证工人的防暑用品及时发放。

砼施工配合比要作适当调整，要延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑砼前，对模板要充分浇水湿润，拆模后加强对砼的养护管理。

高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2小时以内使用完。 2、雨季施工措施：

1）施工现场要根据总平面布置图，利用自然地形的坡向，确定排水方向，并顺坡挖出明沟，使雨水顺利排出场外。

2）保证道路通畅，水泥要妥善保管，防止雨淋后影响使用，水泥库地面应用木板垫高300mm。

3）经常对电气线路，进行认真检查，发现隐患及时纠正解决，并做好防触电工作。

4）遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖，雨季施工时，应加强对混凝土粗细骨料的含水率的测定，及时调整砼搅拌用水量。

第九部分 质量保证措施

1.建立质量保证体系（见附图）。

2.树立质量第一、施工创优的观念，推行全面质量管理，将“事前、事中、事后质量控制”贯穿于整个施工过程（包括在技术上、原材料半成

品的采购上等）的始终。要以防为主，加强因素控制和动态管理。

3.坚持“质量第一、信誉第一、用户至上”的经营宗旨，坚持工程回访与保修的承诺。

4.工程项目经理部设专职质检员一名，负责将质量目标和责任分解到各管理者和操作者的头上，控制到各分部分项工程的施工过程中，做到当天的质量目标达不到不下岗，上道工序质量达不到标准，不进行下道工序，确保优良目标的实现。

5.执行奖罚制度，公司每月进行一次专检，重奖重罚，施工中做到优质优价，拉开优良与合格的单价差距。对分部分项工程质量要定标准、定责任、定创优措施，做到奖罚分明及时兑现。

6.做好成品保护工作，派专人负责，严格监护，加强全体施工人员的成品保护意识教育，严格奖罚。

技术保证措施：

本工程必须严格按施工图纸及其说明要求施工，认真遵守国家现行规范、操作规程及有关验评标准，接受建设单位、监理单位的监督与检查。

（1）加强技术管理，严格执行施工操作规程，执行各种技术规范和验收标准，认真学习施工组织设计条文，做好技术交底工作，建立技术考核制度。

（2）及时提出各部位砂浆、混凝土强度配合比的申请，做好试块的制作、试压和计量工作，设置专人检测。

（3）坚持质量“三检制”，以质量为龙头统率全局，实行一票否决制。 （4）工地工程技术人员要认真学习有关图纸规范、标准和新技术，提高业务素质，坚持干前有交底，干后有验收的原则，保证工程分项达优。

（5）加强图纸会审和有关技术数据的核定工作，认真做好档案管理，以保技术资料的真实性与完整性，做到技术先行，资料同步，档案达优。

材料保证措施 ：

用于本工程的主要原材料必须符合设计要求，具备生产合格证或试验报告单，并经建设单位工地代表和监理单位监理工程师抽样检查后方可用于工程施工。

对于原材料、半成品构配件的选购建立严格的质控标准，从采购运输、出入库直到使用均设有质量管理体系。

（1）选择信誉好、质量高的材料供应单位；

（2）在材料的采购计划中，应说明对订货的要求。包括建筑料的类别、名称、型号、等级式样等，包括图纸加工要求、检验规程及其他技术资料；

（3）项目部按检验计划要求，随时对材料供应进行验证工作； （4）水泥：进场要查明品种、标号，检查出厂证明、合格证和检验报告，发现受潮严重的不得使用。水泥出厂3个月，必须另外实验，按新检验结论使用；

（5）钢材：品种、规格应符合设计规定，应有出厂合格证、试验报告单方可使用；

（6）砖石要有出厂合格正、试压报告单，取样送验后方可使用； （7）其他材料及物件均应有出厂合格证，严禁使用伪劣产品。

第十部分 安全保证措施

1、施工准备阶段防护措施

公司与项目部签订安全生产责任状，制定安全生产、文明施工承包指标。

建立安全生产责任制，制订项目部安全管理目标，确定安全生产负责人，并将安全生产目标分解到各班组。

建立安全教育制度和安全检查制度，配备专职安全员，严格执行持证上岗制度，配备专职施工机械操作人员，并对其进行培训，做好技术交底工作。

严格按照施工总平面图布置施工现场，所需机械按时进场，执行机具进场报验制度，办理机具安装试运转验收手续。

对入场工人进行安全意识及纪律的教育，并按工种划分，对其进行技术规程操作教育，使进入现场的每一员工都有懂得安全的重要性，并掌握一定的操作技术。

绘制施工现场安全平面布置图，按布置图工施工，现场设置醒目的安全标志。

2、临时用电防护措施

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