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焊接结构课程设计指导书汇总 - 图文

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焊接结构与生产工艺课程设计指导书

通用桥式起重机金属结构和生产工艺设计

曹永胜 李慕勤 曹丽杰

佳木斯大学材料工程学院

通用桥式起重机金属结构和生产工艺课程设计指导书

一、 设计目的

1.培养学生综合运用所学知识的技能.通过对典型焊接结构和生产工艺的设计,使学生能针对产品使用性能和使用条件,制定焊接结构的设计方案及生产工艺方案。在具体的设计过程中,应根据结构的特点和技术要求,提出问题,分析问题产生的原因,并找到解决问题的途径和具体措施,制定合理的结构设计方案和生产工艺方案,从而得到一次解决实际工程问题的锻炼. 2.培养学生自学能力.使学生熟悉工具书,参考书的查找与使用方法,在学习前人的设计经验的基础上,发挥主观能动性,有所创新. 3.了解焊接工程技术人员的主要任务,工作内容和方式方法.

二、 设计内容与计划 (一)设计内容

1. 5~50T通用桥式起重机主梁箱型结构设计。 2. 5~50T通用桥式起重机主梁生产工艺指定。

3.5~50T通用桥式起重机主梁结构生产图纸绘制。 (二)设计计划

1.接受设计任务、查阅资料和制定设计方案。 (2天) 2.主梁结构设计计算; (7天) 3.主梁结构生产图纸绘制; (1天) 4.主梁结构生产工艺分析; (2天) 5.主梁生产工艺规程制定。 (2天) 6.总结和考核。 (1天) (三)任务完成

课程设计完成后,学生应交付以下材料: 1 主梁结构设计计算说明书; 2 主梁结构生产工艺分析报告; 3 主梁结构生产用施工图纸;

4 主梁生产工艺规程.

1

通用桥式起重机主梁结构及生产工艺设计

§1 通用桥式起重机简介

通用桥式起重机是指用吊钩或抓斗(有的也有用电磁盘)吊取货物的一般用途的桥式起重机,它桥架(大车)和起重小车两大部分组成,桥架横跨于厂房或露天货物上空,沿吊车梁上的起重机轨道纵向运行。通用桥式起重机有大车运行机构(装在桥架上),起升机构和小车运行机构(装在小车上)等三种工作性机构,皆为电动。通用桥式起重机的起重量可达500吨,跨度50~60米。

1.1 通用桥式起重机的基本组成

主梁 桥架 大车 通用桥式起重机 端梁 大车运行机构 小车架 小车 起升机构 小车运行机构 图 1 通用桥式起重机组成 1.2 通用桥式起重机的基本参数 1额定起重量Q(tf) 2 跨度L(m)

3大车运行速度(m/min) 4 小车运行速度(m/min) 5 起升高度(m)

6 起升速度(m/min) 7 接电持续率JC

JC = 100ti/T %

ti—在起重机的一个工作循环中该机的总运转时间。 T --起重机一个工作循环所需的时间。 T = 360/Nh (s)

2

Nh—起重机每小时吊运货物的次数。

1.3 通用桥式起重机主梁的结构

箱形梁结构如图1所示,主要由上下盖板、两侧腹板和筋板组成。

图2 通用桥式起重机主梁结构图 箱形梁的特点:

(1)制造工艺简单,可采用自动焊; (2)适于批量生产;

(3)刚性大,比桁架式大; (4)安装检修方便。

b a 一般Q≥80tf时,采用偏轨梁;

图3 主梁截门基本形式 Q≤63tf时,采用正轨梁或单

a-正轨箱形梁 b-偏轨箱形梁 梁。

§2 通用桥式起重机主梁结构设计

2.1确定主梁的截面形式

确定主梁的截面形式的依据:1 起重量,2跨度,3作业环境。 2.2 主梁结构主要参数 1 已知参数

(1)起重量Q (tf) (2)跨度L(m) (3)小车轮距blj

3

2 其他参数

(1)主梁高度h:h=(1/14~1/18)L (m) (2)腹板间距bo:bo=(1/50~1/60)L (m)

h/bo≤3 L/bo≤50 以便进行焊接。工艺要求的最小间距bomin约 为300毫米,此时梁高不宜超过650毫米。 (3)盖板宽度b

手工焊 b=bo+2(10+δo)(mm)

自动焊 b=bo+2(20+δo)(mm)

(4)腹板厚度δo 为考虑锈蚀和控制波浪度,主梁腹板一般取 当Q=5~63tf时, δo≥6mm Q=80~100tf时, δo≥8mm Q=125~200tf时,δo≥10mm Q=250tf时, δo≥12mm

(5)盖板厚度δ1

受压盖板厚度δ1: b1/δ1≤60 受拉盖板厚度δ2:δo≤δ2≤δ1

(6)端梁的高度和宽度 端梁的高度h端=(0.4~0.6)h(m) 端梁的宽度b端=(0.5~0.8)h端(m)

主梁端部过度距离C: C=(1/5~1/10)L(m) (7) 腹板高度ho=h-δ1-δ2

2.3主梁筋板的配置

为保证主梁在受力后腹板、盖板不产生局部失稳,必须配置横向筋板,必要时还需要配置纵向筋杆。筋板配置见表1。

图4 筋板配置方案1 图5 筋板配置方案2

2.4 主梁的计算载荷及载荷组合

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