第2章2节 物料清单(BOM) - 图文

第一章 物料清单(BOM)

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物料清单（BOM）概述

物料清单(BOM)的定义

物料清单（Bill of Material，简称BOM)是产品结构文件，故也叫产品结构表、物料表等。它不仅列出某种产品的所有构成项目，还列明了这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件、最后到最终产品的层次隶属关系。在化工、制药等行业物料清单也称为配方、成分单等。

物料清单(BOM)的结构形式

·A型结构：由许多原材料加工成一种或几种产品。 ·X型结构：制造令发料的计算依据。 ·T型结构： ·V型结构：

物料清单(BOM)的主要作用

物料清单是企业非常重要的基础数据之一，在运行MRP、生产领料、成本核算等各个方面都需 要用到。物料清单一般有以下作用： ·运行MRP的基础数据

没有物料清单就不能展开BOM运算下阶物料的需求，SAP系统无法生成自制产品的生产加工计划，外购件的采购计划等计划性文件。 ·生产订单发料的计算依据

生产车间根据生产订单进行生产作业时,如果没有物料清单,就不能确定向仓库领何种物料、领多少数量；而仓库无法清楚生产车间领取的物料与数量是否与生产任务相一致。 · 用来核算产品成本的基础

物料清单是财务部门核算成本的依据。通过物料清单，SAP系统能实现将仓库领取的直接材料成本归集到对应的生产订单中。 ·模拟报价的依据

销售部门接到客户的新产品需求，通过相似的产品模拟新产品的物料清单，同时通过SAP系统成本核算的功能，可能核算出新产品的参照成本，进而实现销售部门快速报价。

物料清单(BOM)错误的影响

物料清单是生产计划模块十分重要的基础数据之一，其影响范围很大，因此，其内容必须随时保持正确及时。错误的物料清单会影响: ·影响客户交期，降低客户服务水平

错误的物料清单，可能导致没有订货或少订货，重新组织订购使得生产延期，最终影响客户产品的交期。

·库存增加，积压资金

由于物料清单不准确，采购了不需要的物料,或者为了避免物料清单错误影响生产进度,进行大量的备库,导致库存资金积压。 ·生产效率降低

生产车间在适当的时间,得不到适当物料的适当数量,生产进度受阻甚至停产,影响生产效率甚至

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员工士气。 ·增加成本

库存增加,不仅增加库存管理成本,占用库存资金,而且长期积压的库存存在跌价贬值的风险。

建立物料清单(BOM)的要点

·BOM必须能显示制造层次

理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。 ·BOM必须避免含意不清

作业的单元性是关键。一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。

SAP物料清单（BOM）业务背景及实训案例

1.2.1 驲达物料清单业务背景

物料清单的英文名BOM(Bill of Material)，也叫产品结构表、物料表等。将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造

A×1B×2ORJ×2C×1D×2E×1F×1G×2H×1I×3 图1-1：驲达A产品的结构示意图

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表1-1：驲达A产品物料清单

层次 0 1 1 2 1 2 2 1 1 1 物料编码 1000032 1000033 1000034 1000038 1000035 1000039 1000040 1000036 1000037 1000041 物料名称 物料A 物料B 物料C 物料G 物料D 物料H 物料I 物料E 物料F 物料J 单位 个 个 个 KG 个 KG KG 个 个 个 用量 1 2 1 2 2 1 1 1- 1- 2 损耗率 - - 5% - - - - - - - 物料属性 借用/新增 自制 外购 自制 外购 自制 外购 外购 自制 自制 外购 新增 借用 借用 借用 借用 借用 新增 借用 借用 借用 虚拟件 备注 联产品 副产品 物料B的替代料 驲达公司的产品明细表，由技术部门的工艺科完成，它基于设计部门的产品明细表，设计部门的产品明细表只是列举了生产一个产品需要各种零部件、外购件的清单，没有考虑到制造工艺，技术部门工艺科将设计部门的清单结合制造工艺进行了编制，形成了《驲达产品物料清单》，见表1-1。 ·层次

将设计部门罗列的物料清单，按加工工艺将各个物料分解相应的层次。产品结构会有很多的层次，在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。一个物料清单究竟需要细分到何种层次，即BOM如何断阶，一般应考虑到以下几情况：

（1）组件是否需要办理入出库手续，是否直接用于销售，或从供应商直接采购等情况，如果答案是否定的，则该组件可以不单独设置物料编码进行管理，进而简化物料清单层次结构，减少业务工作量；如果答案是肯定的，则该组件需进行单独设置物料编码，体现组件的物料清单。 （2）组件是否需要委外加工，并通过仓库出入库来管理委外业务，如果需要，则单独设置物料编码，体现组件的物料清单，如果可以通过车间作业管理中的工序管理进行处理，则不需要在物料中体现该组件。

（3）是否需要虚拟件。虚拟件的设置，将改变物料清单的层次，如一些产品的若干个公用件，通过物料清单设置归属于一虚拟件进行处理，以减少物料清单重复录入的工作量。 ·物料属性

物料是自制件还是外购件（或委外加工），决定该物料是产生计划订单执行生产流程；还是产生采购申请执行采购流程（注：驲达工厂设置的MRP参数，决定自制件产生计划订单，而外购件产生采购需求）。 ·借用/新增

如果是借用物料，表示这个物料已在其它产品上使用，一般不需要重新在SAP系统中创建新的物料主数据；而新增的物料，则表示该物料在这个产品是初次使用，需在SAP系统中通过物料主数据维护流程维护该物料的主数据。

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1.2.2 驲达物料清单维护流程

技术部生产部开始10提出BOM创建/更改需求并填写BOM维护申请单BOM维护申请单NO20审批YES30SAP系统中物料主数据是否完整NO物料主数据维护流程YESYES40是否新建BOMNO50创建BOM60创建ECN70更改BOM生产（计划）订单变更流程结束 图1-1：驲达物料清单维护流程图

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1.2.3 SAP物料清单实训案例

1.2.1创建物料清单（BOM） 前台操作

解释：本节演示SAP系统创建物料清单（BOM）的过程，并分析物料清单（BOM）中各个字段参数的含义及对应的后台配置。创建BOM前,应考虑:

·创建BOM中所需物料对应的物料主数据是否已在系统中创建？ ·BOM作什么用途？是生产，还是销售，或者工厂维护等？

·表头物料对应的物料类型是否允许在需要的BOM用途中使用？

·BOM的使用范围是什么？是在特定工厂创建，还是不限定工厂创建？ ·BOM有效期是什么？

·是否启用工程变更管理（ECN），如启用，对应的工程变更号是否在系统中已生成？ ·是否设置缺省值，如项目增量、项目类别等。

路径：后勤->生产->主数据->物料清单->物料清单->物料BOM->创建BOM

图1-1

双击

，进入“创建物料BOM：初始屏幕”界面，见图1-3。

图1-3

解释：参照表3-1-1在图1-3输入相关数据。

表3-1-1

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